Kaynak yaparken bu ilkeleri izleyin ①  Plaka ne kadar kalınsa, kaynak teli o kadar kalın; güç o kadar yüksek ve tel besleme hızı o kadar yavaş ②  Güç ne kadar düşükse, kaynak yüzeyi o kadar beyazdır. Güç ne kadar büyük olursa, kaynak dikişi renkten siyaha dönecek ve bu sırada tek taraflı form oluşacaktır. ③  Kaynak telinin kalınlığı ve inceliği levha kalınlığına yakın olmak yerine levha kalınlığından büyük olmamalıdır. Kaynak teli de kaynağın dolgunluğunu etkiler. ④  Kaynak teli ne kadar ince olursa, tarama genişliği o kadar düşük olur. Farklı lazer markalarından etkilenen aşağıdaki işlemler, prova testleri yapmak için aşağıdaki lazeri kullanır. Ancak yalnızca referans amaçlıdır ve kullanırken uygun şekilde ince ayar yapılması gerekir. ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ②Argon I. Karbon çeliği/galvanizli sac Not: Galvanizli sacın çinko tabakasından etkilenerek, galvanizli sacın gücü uygun şekilde azaltılabilir. II. paslanmaz çelik 3000W paslanmaz çelik gücü karbon çeliğine referans olabilir III. alüminyum Alüminyum işlemi, paslanmaz çelik işlemini ifade eder, güç yalnızca %20-30 oranında artırılabilir. Dahası, manuel olarak ayarlanması gereken odak farklılıkları da vardır. Referans:  0.5MM paslanmaz çelik iç köşe kaynağı 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı  350, tarama genişliği 2, tepe gücü 350, görev döngüsü 100, frekansı 2000'dir. Işık plakaya nüfuz eder ve deformasyon miktarı çok fazladır, bu nedenle gücü azaltmak için harekete geçeriz. 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı 350, tarama genişliği 2, tepe gücü  260 , görev döngüsü 100 ve frekansı 2000'dir. Deformasyon miktarı azaltıldı, ancak ışık dışarı akmaya başladığında yanması hala kolay, bu nedenle süreçteki gücü azaltmaya devam ediyoruz. 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı 350, tarama genişliği  2 , tepe gücü  200 , görev döngüsü 100 ve frekansı 2000'dir. Etki aşağıdaki gibidir ①. Genişliği  3'e çıkardığınızda  şekil ②'de gösterildiği gibidir.

Stomalar neden ortaya çıkıyor? 1.1 Lazer kaynaklı deliğin içi dengesiz bir titreşim halindedir ve deliğin ve erimiş havuzun akışı çok yoğundur. Deliğin içindeki metal buharı dışarıya doğru fışkırarak deliğin ağzında oluşan buhar girdabına yol açarak koruyucu gazı (Ar) deliğin dibine yuvarlar ve deliğin ilerlemesiyle bu koruyucu gazlar deliğin içine girer. kabarcıklar şeklinde erimiş havuz. Ar'nin son derece düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle, kabarcıklar stoma oluşturmak için kaçmadan önce kaynak dikişinde bırakılır. Dahası, nitrojenin erimiş havuzu dışarıdan işgal etmesi kaynak işlemi sırasında zayıf korumadan kaynaklanıyordu ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü katı demirdeki nitrojen çözünürlüğünden çok farklıydı. Bu nedenle metalin soğumasında ve katılaşmasında, erimiş havuz metali kristalleşmenin başlangıcına kadar soğutulduğunda sıcaklığın düşmesiyle nitrojenin çözünürlüğü azalır ve çözünürlükte büyük bir ani düşüşe neden olabilir. Bu sırada büyük miktarda gaz çökeltisi kabarcıklar oluşturacaktır. Baloncukların yüzme hızı metal kristalleşme hızından daha az ise gözenekler oluşur. Lazer füzyon kaynağı yöntemi gözenekliliği bastırır 1. Kaynak öncesi yüzey işlemiyle kaynak gözeneklerini bastırın Kaynak öncesi yüzey işlemi, alüminyum alaşımlı lazer kaynaklarının metalurjik gözeneklerini kontrol etmek için etkili bir yöntemdir . Yüzey işleme yöntemleri genellikle fiziksel mekanik temizleme ve kimyasal temizleme olarak ayrılabilir . Karşılaştırmadan sonra, test panosunun yüzeyiyle (metal temizleyici temizleme - yıkama - alkali yıkama - yıkama - yıkama - yıkama - kurutma) başa çıkmak için kimyasal yöntemi kullanmak en iyisidir. Bunlardan alkali yıkama, %25 NaOH (sodyum hidroksit) sulu çözeltisi ile malzemenin yüzey kalınlığından uzaklaştırılır ve %20 HNO3 (nitrik asit) + %2 HF (hidrojen florür) ile dekapaj yapılır. ) artık kostiği nötralize etmek için sulu çözelti. Test plakasının yüzey işleminden sonra, kaynak 24 saat içinde gerçekleştirilir ve test plakası işleminden sonra test plakası uzun süre monte edildiğinde kaynak öncesi montaj monte edilir ve susuz alkol ile silinir. 2. Kaynak işlemi parametreleri ile kaynak gözeneklerini engelleyin Kaynak gözenekliliğinin oluşumu sadece kaynaklı yüzey işleminin kalitesi ile ilgili değil, aynı zamanda kaynak prosesi parametreleri ile de ilgilidir. Kaynak parametrelerinin kaynağın gözenekleri üzerindeki etkisi, esas olarak kaynağın nüfuziyetine, yani kaynağın arka genişlik oranının gözenekler üzerindeki etkisine yansır. Test ederek, kaynak arka genişlik oranı R > 0,6 olduğunda, kaynaktaki zincir gözeneklerinin konsantre dağılımının etkili bir şekilde iyileştirilebileceğinin görülebileceğini bilebiliriz. Ve arka genişlik oranı R > 0,8 olduğunda, kaynaktaki atmosferik gözeneklerin varlığı etkili bir şekilde iyileştirilebilir. Dahası, kaynaktaki gözenek kalıntıları büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir. 3. Koruyucu gaz ve akış hızını doğru seçerek kaynak gözeneklerini en...

Bu makale profesyonel temizlik sistemleri için geçerlidir. ① Temizleme işlemi Tarama frekansı: aralığı 10-100Hz olan motorun salınım hızı ve 80 olarak ayarlanması önerilir. Tarama genişliği: Gerçekte kullanılan odaklama aynasının özelliklerine göre sistem ayarlarında seçilmesi gereken, aralığı 0-300 mm  olan noktanın tarama genişliği    Tepe gücü: genellikle lazerin maksimum gücünün varsayılanları olarak kabul edilmelidir. Görev Döngüsü: varsayılan veri %100'dür Darbe frekansı: varsayılan veri 2000'dir Parametreleri ayarladıktan sonra import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. ② Odak onayı İleri ve geri, yakın ve uzak tarama yoluyla, odak sesin en yüksek ve kıvılcımın en büyük olduğu zamandır. O zaman temizlik bu mesafeye göre yapılmalıdır çünkü enerji en güçlüsüdür. Odaklama kullanımının farklılığına bağlı olarak, aşağıdakiler bir referanstır F400 odak (uçtan plakaya olan mesafe, enerji genellikle en güçlü olduğunda yaklaşık 35-40 cm'dir) F800 odak (uçtan plakaya olan mesafe, enerji genellikle en güçlü olduğunda yaklaşık 65-75 cm'dir) ③ Gazların kullanımı Temizlik için gaz seçimi: Hava 5 kg'dan az olmamalı, yağsız ve susuz filtrelenmeli veya üç seviyenin üzerindeyken diğer inert gazlar kullanılmalıdır. Temizlerken, uçtan plakaya olan mesafeyi sabit tuttuğunuzdan ve el hızının eşit olduğundan emin olun.

siyah duman analizi 1, Günümüzde lazer kaynağının tamamen biraz siyah duman üretmemesi hedefine tüm endüstrinin ulaşması zordur. Siyah duman nedeniyle lazer kaynak ve lazer kesim aynı olup, lazer kesim makinesinde dumanlama cihazı talep edilmektedir. 2, Lazer kaynağı ve geleneksel gaz metal ark kaynağı ile karşılaştırıldığında, argon ark kaynağının kendine özgü avantajları vardır. Siyah duman açısından bakıldığında, gaz metal ark kaynağı lazer kaynağından daha ciddidir. Argon ark kaynağının hızı yavaş olduğu için siyah duman çıkaracak ancak görsel olarak çok belirgin olmayacaktır. Ayrıca lazer kaynağının arkı küçük olduğu için siyah dumanı daha net görürüz. Lazer kaynak makinesi son iki yıldır yeni çıkan bir teknoloji ürünü olduğu için herkesin lazerden beklentisi yüksek ki bu psikolojik olarak çok normal. 3, Şu anda lazer kaynağı için iki tür siyah duman vardır. Biri iş parçası üzerinde siyah bir birikim olacak kadar büyük, diğeri ise havada siyah duman olacak ki şu anda daha belirgin siyah duman birikmesine izin veremeyiz, ancak havada hala olacak. 4, Havadaki siyah dumanın nasıl azaltılacağına dair birkaç testimiz var. Test durumumuza göre bazı akranlarla da iletişim kurduk. Siyah duman oluşturan faktörler A.  Kaynakta oluşan siyah dumanın, kaynak  malzemeleriyle çok ilgisi vardır. Farklı kaynak malzemelerinin siyah duman boyutu farklıdır. Daha önce alüminyum alaşımlı kaynak yaptık. Farklı alüminyum alaşımlı kaynak malzemelerinin, boyutlarının çok farklı olduğu siyah duman ürettiğini bulun. B.  İş   parçasının yüzeyinde bir yağ filmi koruması veya oksit tabakası varsa, kaynak siyah dumanı daha büyük olacaktır. C.  Siyah duman ve kaynak teli ilişkilidir . Mevcut kaynak teli geleneksel kaynak telidir ve lazer endüstrisi için özel olarak kaynak teli yoktur, bu da lazer endüstrisinin kontrolünün kolay olmamasına neden olur. Mevcut dumansız kaynak telinin kullanılması tavsiye edilir. D. Kaynak ve kaynak işleminde oluşan siyah duman  , kaynak hızı ve teknikleri ile ilgili olduğu gibi ilişkilidir. Örneğin, düşük güçte alüminyum kaynağı, yüksek güçlü kaynaktan daha az siyah dumana sahip olabilir. E.  Lensin hasarı  genellikle kaynakta zayıf olacaktır.

Bu makale, 3'ü 1 arada temizleme moduyla ilgilidir 1.  Temizleme programını değiştir : Ana sayfanın sağ üst köşesinde bulunan geçiş butonu ile programı değiştirebilir, ara verebilir ve yeniden başlatabilirsiniz. 2.  Uygun odaklama aynasını değiştirin : Kaynaklı F150'nin odaklama lensini (temizleme genişliği 20 mm'dir) doğrudan kullanabilir  veya  kullanılan lense göre seçimler yapabilen temizleme F400 odaklama lensini (temizleme genişliği  40mm  -60mm)  değiştirebilirsiniz. ayardaki ilgili seçimde. 3.  Tabanca kafasının önündeki kilitleme parçasını çıkarın ① Temizleme işlemi Tarama frekansı: aralığı 10-100Hz olan motorun salınım hızı. 80 ayarlanması tavsiye edilir. Tarama genişliği:  Noktanın tarama genişliği, aralığı 0-40 mm'dir ve   gerçekte kullanılan odaklama aynasının özelliklerine göre sistem ayarlarında seçilmelidir  . Tepe gücü: genellikle bunu lazerin maksimum gücü olarak kabul ederiz. Görev Döngüsü: Varsayılan veri %100'dür Darbe frekansı: Varsayılan veri 2000'dir Parametreleri ayarladıktan sonra import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. ② Odak onayı İleri-geri, yakın-uzak mesafelerinin taranması ile sesin en yüksek ve kıvılcımın en fazla olduğu zamana odaklanılır ve temizlik bu mesafeye göre yapılmalıdır. Bu zamanda enerji en güçlüsüdür. Odaklama kullanımının farklılığına bağlı olarak, aşağıdakiler bir referanstır F150 odak (genellikle uçtan plakaya olan mesafe yaklaşık 10-15 cm'dir) F400 odak (genelde uçtan plakaya olan mesafe, enerji en güçlü olduğunda yaklaşık 35-40 cm'dir) ③ Gazların kullanımı Temizlik için gaz seçimi: 5 kg'dan az olmayan, yağsız ve susuz hava filtrelenmeli veya üç seviyenin üzerindeyken diğer inert gazlar kullanılmalıdır. Temizlerken, uçtan plakaya olan mesafeyi sabit tuttuğunuzdan ve el hızını eşit tuttuğunuzdan emin olun.

I. Bakır nozulların kullanımı Bakır nozulların sınıflandırılması esas olarak ayırt edilir: telin beslenmesi, kaynak telinin boyutu, kaynak açısı,  yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi , örneğin, iç köşe tel besleme kaynağı 1.0 kaynak teli, AS-12 bakır meme kullanır. II. Kaynak teli seçimi Kaynak plakasının farklılıklarına bağlı olarak farklı kaynak telleri (gaz korumalı özlü kaynak telleri) kullanmamız gerekir. Paslanmaz çelik = paslanmaz çelik kaynak teli örn. ER304 Karbon çeliği / galvanizli sac = demir tel Alüminyum = alüminyum tel (Alüminyum kaynak telleri için 5 seriden fazla alaşımlı alüminyum serisi kullanmanızı öneririz. Çünkü sertliği yüksektir ve yapışması kolay değildir.) III. Gaz seçimi ① Kolayca görülebilen iki tür nitrojen veya argon vardır. Kaynaklı paslanmaz çeliğe gelince, kaynak etkisi daha iyi olduğu için nitrojen kullanılmasını öneriyoruz. Ancak karışık gaz veya nitrojen dioksit gazı kullanmadığınızdan emin olun. ② Hava basıncı gereksinimleri: akış ölçer 15'ten az değil ve basınç göstergesi 3'ten az değil IV. odak Genellikle 0 joule kaynak kullanılır ( ölçek tüpünün 0 olması, lazerden etkilenen odağın 0 olduğu anlamına gelmez. Bu nedenle, gerçek duruma tabi olmamız daha iyi olur ) Not: Pozitif odak uzaklığı, lazer alevinin en geniş ve sesin en net olduğu konumdur . sürekli kaynak sırasında penetrasyon kaynağı; Arkada bariz izler görürseniz, bunu hissedebilirsiniz. Delinmişse, sürekli kaynak sırasında sıçrayacak ve hatta derin bir çukur görünecektir. Spesifik olarak, odak uzaklığı, enerji ve dalga biçimi gerçek örneğe göre ayarlanmalıdır. Malzeme ne kadar ince olursa, gereken nokta o kadar küçük olur, aksi takdirde kaynaklama olur.

I. Bakır nozulların kullanımı Bakır nozulların sınıflandırılması esas olarak ayırt edilir: telin beslenmesi, kaynak telinin boyutu, kaynak açısı, yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi , örneğin, iç köşe tel besleme kaynağı 1.0 kaynak teli, AS-12 bakır meme kullanır. II. Kaynak teli seçimi Kaynak plakasının farklılıklarına bağlı olarak farklı kaynak telleri (gaz korumalı özlü kaynak telleri) kullanmamız gerekir. Paslanmaz çelik = paslanmaz çelik kaynak teli, örneğin ER304 Karbon çeliği / galvanizli sac = demir tel Alüminyum = alüminyum tel(Alüminyum kaynak telleri için 5 seriden fazla alaşımlı alüminyum serisi kullanmanızı öneririz. Çünkü sertliği yüksektir ve yapışması kolay değildir.) III. Gaz seçimi ① Kolayca görülebilen iki tür nitrojen veya argon vardır. Kaynaklı paslanmaz çeliğe gelince, kaynak etkisi daha iyi olduğu için nitrojen kullanılmasını öneriyoruz. Ancak karışık gaz veya nitrojen dioksit gazı kullanmadığınızdan emin olun. ② Hava basıncı gereksinimleri: akış ölçer 15'ten az değil ve basınç göstergesi 3'ten az değil IV. odak Genellikle 0 joule kaynak kullanılır (ölçek tüpünün 0 olması, lazerden etkilenen odağın 0 olduğu anlamına gelmez. Bu nedenle, gerçek duruma tabi olmamız daha iyi olur)

Tezahür: Kaynak durumunda, tetiği çektikten sonra, tele hava gönderilir ve normalde kırmızı ışık görünür, ancak lazer yayılamaz Neden analizi: Mantıksal olarak, gaz bittiğinde, giden sinyal de olacaktır. dışarı gönderilecek. Lazer giden sinyali almadığında (port arızası) veya lazerde bir sorun olduğunda Çözüm； (1) İlk önce lazerin kendisinde bir alarm olup olmadığını hariç tutun (2) Kapanma ve yeniden başlatma sonrasında normal olduğunda, çoğu lazerin kendisinin sıfırlanabilir alarmları olabilir, lazer üreticisiyle iletişime geçmeniz veya dahili alarmı izlemeniz önerilir (3) Lazerin bir tetik sinyali alıp almadığı konusunda test edilecek iki şema En basit şey, hangi sinyalin eksik olduğunu görmek için lazerin izleme yazılımını bağlamaktır. Ek olarak, sinyal arayüzü üçün sinyal portu ölçülebilir Tipik olarak, lazer yalnızca bir etkinleştirme/PWM/analog sinyali aldığında ışık yayar, böylece sinyalin çalışma durumunda yayılıp yayılmadığını ölçebiliriz (Lütfen emin olun sinyal arabiriminin 3 her bir portunu ölçün ve hava çıkışı olduğunda lazer telini çalışır durumda çıkarın) Sinyali etkinleştirin: 2/4 pin çıkış 24V voltaj; PWM modülasyon demodülasyon sinyali: 6/7 pin Çıkış voltajı 24V; Analog sinyal: 4/5 pin eşit orantılı voltaj, tam güçte 10V; Yukarıdaki sinyal normalse ve hala ışık yaymıyorsa, bununla ilgilenmek için lazer üreticisine başvurun; Etkinleştirme/PWM'den birinin voltajı yoksa, etkinleştirme sinyal pimini bağlayan PWM gibi birlikte kullanılabilir; Analog miktarda voltaj yoksa ve kırmızı ışık bir çizgi ise, anakartı onarmak veya değiştirmek için fabrikaya geri dönün; Analogda voltaj yoksa ve kırmızı ışık bir noktaysa, 15V anahtarlama güç kaynağının ± ters olup olmadığını kontrol edin.