Gözenekler neden ortaya çıkıyor? Lazer kaynak deliğinin içi kararsız bir titreşim durumundadır. Deliğin ve erimiş havuzun akışı çok şiddetlidir. Deliğin içindeki metal buharı dışarı doğru patlayarak deliğin açıklığında bir buhar girdabına neden olur ve bu da koruyucu gazı (Ar) içine çeker. Deliğin dibinde delik ileri doğru ilerledikçe bu koruyucu gazlar kabarcıklar halinde erimiş havuza girecektir. Ar'ın son derece düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle, kabarcıkların kaçmaya zamanı yoktur ve kaynakta tutularak gözenekler oluşturulur. Ayrıca zayıf korumadan da kaynaklanır. Kaynak işlemi sırasında nitrojen erimiş havuza dışarıdan girer. Azotun sıvı demirdeki çözünürlüğü, nitrojenin katı demirdeki çözünürlüğünden çok farklıdır, dolayısıyla metalin soğutulması ve katılaştırılması işlemi sırasında. Azotun çözünürlüğü sıcaklığın düşmesiyle azaldığından, erimiş havuz metali soğuyarak kristalleşmeye başladığında çözünürlük keskin ve aniden düşecektir. Bu sırada büyük miktarda gaz çökerek kabarcıklar oluşturacaktır. Kabarcıkların yüzme hızı metalin kristalleşme hızından küçükse kabarcık oluşacaktır. gözenekler. Gözenekleri bastırmak için lazer füzyon kaynak yöntemi 1. Uygun kaynak öncesi yüzey işleme yöntemleriyle kaynak gözeneklerinin oluşumunu baskılayın Kaynak öncesi yüzey işlemi, alüminyum alaşımlı lazer kaynaklarında metalurjik gözenekleri kontrol etmek için etkili bir yöntemdir. Genellikle yüzey işleme yöntemleri fiziksel ve mekanik temizleme ve kimyasal temizlemeyi içerir. Karşılaştırma yapıldıktan sonra, test plakası yüzeyinin kimyasal olarak işlenmesi işlemi (metal temizleme maddesi temizleme-su yıkama-alkali yıkama-su yıkama-asit yıkama-su yıkama-kurutma) en iyisidir. Bunlar arasında, alkali yıkamada malzemenin yüzey kalınlığını gidermek için %25 NaOH (sodyum hidroksit) sulu çözeltisi kullanılırken, dekapajda kalan alkali çözeltiyi nötralize etmek için %20 HNO3 (nitrik asit) + %2 HF (hidrojen florür) sulu çözeltisi kullanılır. . Test plakasının yüzeyi işlemden sonra 24 saat içinde kaynak yapılacaktır. Test plakası işlemden sonra uzun süre kalırsa, kaynak yapılmadan önce montajdan önce mutlak alkolle silinmelidir. 2. Kaynak işlemi parametrelerini ayarlayarak kaynak gözeneklerinin oluşumunu engelleyin Kaynak gözeneklerinin oluşumu sadece kaynağın yüzey işlem kalitesiyle değil aynı zamanda kaynak proses parametreleriyle de ilgilidir. Kaynak parametrelerinin kaynak gözenekleri üzerindeki etkisi esas olarak kaynak nüfuziyetine, yani kaynak arka genişlik oranının gözenekler üzerindeki etkisine yansır. Kaynak arka genişlik oranı, kaynak nüfuziyetinin kaynak genişliğine oranını ifade eder. Kaynak dikişinin arka genişlik oranı R>0,6 olduğunda kaynaktaki zincir gözeneklerinin konsantre dağılımının etkili bir şekilde iyileştirilebileceği testten görülebilmektedir. Arka genişlik oranı R>0,8 olduğunda, kaynaktaki büyük gözeneklerin varlığı etkili bir şekilde ve büyük ölçüde iyileştirilebilir. Kaynakta kalan gözenekleri ortad...

Kartınızı kaydırırken lütfen önlemleri dikkatlice okuyunuz. Anormal işlemler, kartın anormal kaydırılmasına neden olabilir. 1. SD kartın hazırlanması 1.1 SD kartın hazırlanması: Lütfen 16G'nin altında bir kart kullandığınızdan emin olun. Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi farklı ekranlarda farklı kartlar kullanılır: 1.2 Kart biçimlendirme: Kart okuyucu aracılığıyla bilgisayara bağlandıktan sonra sağ tıklayarak kartı biçimlendirin. Format seçiminde ayırma birimi boyutunun 4096 bayt olduğunu lütfen unutmayın. Hızlı formatı kullanmayın. 1.3 Programın Edinilmesi : Aşağıdaki resimde görüldüğü gibi herhangi bir yerdeki kodun fotoğrafını çekiniz. Bu kodu firmamızın satış sonrası teknik grubuna gönderdikten sonra uygun program paketini zamanında teslim edeceğiz. 1.4 Sıkıştırılmış DWIN_SET klasörünün tamamını (başka bir isimli klasör de olabilir) hafıza kartına koyun (ilgili program paketleri için lütfen firmamıza danışınız) 2. Ekran yenileme işlemi 2.1 Programlı SD kartı sistem kapatıldığında ekranın kart yuvasına takın. Gücü açın ve otomatik yanıp sönmeyi bekleyin. İkinci satırın sonunda "SON" göründüğünde gücü kapatın. 2.2 Açmaya devam edin, ilk satırda 2023.06.30 değerinin görünmesini bekleyin ve ardından ikinci satırda "SON" ifadesinin görünmesini bekleyin 2.3 Gücü kapatın ve kartı çıkarın (Flashlama tamamlanmadan önce 2.2 işlemini tamamladığınızdan emin olun. Birkaç kez daha flashlayabilirsiniz)

Efekt Balık pulu ayarlarının en son sürümü: Punta kaynağı modunda, uygun aydınlatma süresi ve aralıklı süre aracılığıyla balık pulu etkisini elde etmek için ayar sayfasında balık pulları etkinleştirilir .  Referans Süre (aydınlatma süresi): 20-50ms Aralıklı süre (kapalı kalma süresi): 10-30ms Bir sonraki sürüm 320spot weld sürümüdür, en son sürümü kullanıyorsanız aşağıdaki yapılandırmayı izlemenize gerek yoktur. Video indirme adresi (tarayıcıya kopyala) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

Süper güçlü Weiye'nin kaynak kafasının kesme ayarı I. Bakır meme Kesme bakır nozul kullanın   (1,5 veya daha fazla bakır nozulun yeterli olmasını öneririz.) II. zanaat Kaynaktan farklı olarak kesme noktalarının genişliği yoktur. Bu nedenle tarama genişliği 0 olarak ayarlanmalıdır, yani kırmızı ışık bir noktadır. Süpürme hızı: Bu parametreyi yok sayın ve bunu yapmaktan çekinmeyin Tarama genişliği: 0 Tepe gücü: Referans verileri, gerçek koşullara tabi olan tam güç kesmeyi önerir. Görev Döngüsü: referans verisi 100'dür. Darbe frekansı: referans verisi 1000'dir. Parametreleri ayarladıktan sonra  import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. Odakla ilgili olarak, negatif odak kullanılması önerilir (çünkü kesme etkisini doğrudan etkiler) III. Kırmızı ışığın merkez noktası Kırmızı ışığın bakır musluğun ortasından tamamen çıktığından emin olun, aksi takdirde pirinç musluğu yakabilir. Ayarlama yapmak için, yani kuyruk motorunu ayarlamak için genellikle donanımı kullanın. Ayarlama yöntemi referansı:  Kırmızı ışığın ayarlanması IV. iş parçalarını kesmek Odaklanma gereksinimleri: Retro-odaklama kullanırsanız, oluşturduğu durgunluk göreceli olarak daha azdır. Valfin gereklilikleri  (oksijen veya argon basıncından yapılmış azaltılmış valfler kullanılarak) Gaz gereksinimleri: Kesme yüzeyi için bir gereksinim varsa,  nitrojen gazı kullanılması tavsiye edilir  (azotun ağırlığının 6 kg'dan fazla olduğundan emin olun) yani kesme yüzeyi ile karşılaştırırsanız, nispeten beyazımsı olacaktır. Kesimin kalınlığı gerekiyorsa, lütfen kesmek için  oksijen veya hava  kullanın ve kesme yüzeyi ile karşılaştırıldığında kararacaktır. Kesme kalınlığı: 3 mm veya daha az en iyisidir. Kesme sırasında el hızı eşit olarak korunur.

Bir. parametre ayarı İlk kaynak modu seçimi: sürekli ve süreci ayarlayın, istenen odağı ve bakır nozulu ayarlayın ( Prosesin referans değeri prosesimizde görülebilir) 2. Kırmızı ışık ayarı Lütfen kırmızı ışığın merkezde olduğundan emin olun, sapma varsa lütfen şuna bakın:  Kırmızı Işık Ayarı Üç. Bakır nozul seçimi Üç. Bakır nozul seçimi

Bu makale, kaynağı temizlemeye dönüştürmek için geçerlidir. İşlem ayarları ① Temizleme işlemi Tarama frekansı: aralığı 10-100Hz olan motorun salınım hızı ve 50 olarak ayarlanması önerilir. Tarama genişliği: aralığı 0-150 mm olan ışık plakasının tarama genişliği ve 150 olarak ayarlanması tavsiye edilir. Görev Döngüsü: varsayılan veri %100'dür. Darbe frekansı: varsayılan veri 2000'dir. Parametreleri ayarladıktan sonra import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. ② Dereceli tüpü ve kaynak tabancasının kilitleme parçasını çıkardığınızdan emin olun. ③ Odak onayı İleri-geri, yakın ve uzağı tarayarak, odak sesin en yüksek ve kıvılcımın en yüksek olduğu zamandır. Bu sırada temizlik bu mesafeye göre yapılmalıdır ve bu dönemde enerji en güçlü durumdadır. (Genellikle, uçtan plakaya olan mesafe yaklaşık 30 cm'dir ve enerji en güçlüsüdür) ④Gazların kullanımı Havalı kullanılması tavsiye edilir ve 2-3 kg yeterlidir. Başka inert gazlar (argon/nitrojen) kullanacaksanız debinin 20'den fazla olduğundan emin olun.

Punta kaynağı işlevine karşılık gelen panel izleme sayfasının sürüm numarası: 330 veya daha fazla (dahil) 1. Punta kaynağı işlevi nasıl kullanılır? 1.1   İlk sayfada nokta kaynağı modunu oynatın 1.2  İçeride seçilen punta kaynağı türünü ayarlayın (balık pulu/fasılalı). 1.3 Punta kaynağının makul  kalıcı süresini ve aralık süresini ayarlayın 2. Punta kaynak tipi parametreleri ve hata giderme Her şeyden önce, süreçte hata ayıklamak için sürekli kaynak yöntemini kullanın. Ardından nokta kaynak tipini seçmek için nokta kaynağı işlevini kullanın 2.1 Balık pulu kaynak modu （Bu modda, aralıklı moddayken yalnızca lazer kapatılır ve ışık süresini açma veya kapatma gibi diğer ayarlar etkilenmez ve etkili olmaz.) Yalnızca  punta kaynağı süresini ve aralık süresini ayarlamak  balık pulu kaynak efekti oluşturabilir ve minimum ayar 1ms'dir.) Örnek olarak Punta kaynağı süresi: 150ms（bu parametre kaynak çizgisinin boyutunu etkiler.) Punta kaynağı aralık süresi: 50ms (bu parametre iki doku arasındaki aralığı etkiler.) 2.2 Aralıklı kaynak modu (Bu modda, lütfen lazeri, koruyucu gazı kapatın ve aralıklı moddayken tel beslemeyi durdurun.) Açma veya kapatma süresi gibi diğer parametreler esas olarak  sabit uzunlukta kaynak için kullanılır .) Kaynak uzunluğunu değiştirmek için nokta kaynağı süresini ayarlayarak ve nokta kaynağı aralığı süresi daha yüksek ayarlanabilir. Örnek olarak Punta kaynak süresi: 1000ms（bu parametre kaynak uzunluğunu, yani ışığın akma süresini etkiler) Punta kaynağı aralığı süresi: 5000ms (bu parametre sabitlenebilir ve varsayılan 5000'dir) Lütfen bu modda, telin kopup kırılmadığına yapay olarak karar verilmesi ve telin zamanında kaldırılması gerektiğine dikkat edin. Resimde gösterildiği gibi: