Efekt Balık pulu ayarlarının en son sürümü: Punta kaynağı modunda, uygun aydınlatma süresi ve aralıklı süre aracılığıyla balık pulu etkisini elde etmek için ayar sayfasında balık pulları etkinleştirilir .  Referans Süre (aydınlatma süresi): 20-50ms Aralıklı süre (kapalı kalma süresi): 10-30ms Bir sonraki sürüm 320spot weld sürümüdür, en son sürümü kullanıyorsanız aşağıdaki yapılandırmayı izlemenize gerek yoktur. Video indirme adresi (tarayıcıya kopyala) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

Süper güçlü Weiye'nin kaynak kafasının kesme ayarı I. Bakır meme Kesme bakır nozul kullanın   (1,5 veya daha fazla bakır nozulun yeterli olmasını öneririz.) II. zanaat Kaynaktan farklı olarak kesme noktalarının genişliği yoktur. Bu nedenle tarama genişliği 0 olarak ayarlanmalıdır, yani kırmızı ışık bir noktadır. Süpürme hızı: Bu parametreyi yok sayın ve bunu yapmaktan çekinmeyin Tarama genişliği: 0 Tepe gücü: Referans verileri, gerçek koşullara tabi olan tam güç kesmeyi önerir. Görev Döngüsü: referans verisi 100'dür. Darbe frekansı: referans verisi 1000'dir. Parametreleri ayarladıktan sonra  import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. Odakla ilgili olarak, negatif odak kullanılması önerilir (çünkü kesme etkisini doğrudan etkiler) III. Kırmızı ışığın merkez noktası Kırmızı ışığın bakır musluğun ortasından tamamen çıktığından emin olun, aksi takdirde pirinç musluğu yakabilir. Ayarlama yapmak için, yani kuyruk motorunu ayarlamak için genellikle donanımı kullanın. Ayarlama yöntemi referansı:  Kırmızı ışığın ayarlanması IV. iş parçalarını kesmek Odaklanma gereksinimleri: Retro-odaklama kullanırsanız, oluşturduğu durgunluk göreceli olarak daha azdır. Valfin gereklilikleri  (oksijen veya argon basıncından yapılmış azaltılmış valfler kullanılarak) Gaz gereksinimleri: Kesme yüzeyi için bir gereksinim varsa,  nitrojen gazı kullanılması tavsiye edilir  (azotun ağırlığının 6 kg'dan fazla olduğundan emin olun) yani kesme yüzeyi ile karşılaştırırsanız, nispeten beyazımsı olacaktır. Kesimin kalınlığı gerekiyorsa, lütfen kesmek için  oksijen veya hava  kullanın ve kesme yüzeyi ile karşılaştırıldığında kararacaktır. Kesme kalınlığı: 3 mm veya daha az en iyisidir. Kesme sırasında el hızı eşit olarak korunur.

Bir. parametre ayarı İlk kaynak modu seçimi: sürekli ve süreci ayarlayın, istenen odağı ve bakır nozulu ayarlayın ( Prosesin referans değeri prosesimizde görülebilir) 2. Kırmızı ışık ayarı Lütfen kırmızı ışığın merkezde olduğundan emin olun, sapma varsa lütfen şuna bakın:  Kırmızı Işık Ayarı Üç. Bakır nozul seçimi Üç. Bakır nozul seçimi

Bu makale, kaynağı temizlemeye dönüştürmek için geçerlidir. İşlem ayarları ① Temizleme işlemi Tarama frekansı: aralığı 10-100Hz olan motorun salınım hızı ve 50 olarak ayarlanması önerilir. Tarama genişliği: aralığı 0-150 mm olan ışık plakasının tarama genişliği ve 150 olarak ayarlanması tavsiye edilir. Görev Döngüsü: varsayılan veri %100'dür. Darbe frekansı: varsayılan veri 2000'dir. Parametreleri ayarladıktan sonra import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. ② Dereceli tüpü ve kaynak tabancasının kilitleme parçasını çıkardığınızdan emin olun. ③ Odak onayı İleri-geri, yakın ve uzağı tarayarak, odak sesin en yüksek ve kıvılcımın en yüksek olduğu zamandır. Bu sırada temizlik bu mesafeye göre yapılmalıdır ve bu dönemde enerji en güçlü durumdadır. (Genellikle, uçtan plakaya olan mesafe yaklaşık 30 cm'dir ve enerji en güçlüsüdür) ④Gazların kullanımı Havalı kullanılması tavsiye edilir ve 2-3 kg yeterlidir. Başka inert gazlar (argon/nitrojen) kullanacaksanız debinin 20'den fazla olduğundan emin olun.

Punta kaynağı işlevine karşılık gelen panel izleme sayfasının sürüm numarası: 330 veya daha fazla (dahil) 1. Punta kaynağı işlevi nasıl kullanılır? 1.1   İlk sayfada nokta kaynağı modunu oynatın 1.2  İçeride seçilen punta kaynağı türünü ayarlayın (balık pulu/fasılalı). 1.3 Punta kaynağının makul  kalıcı süresini ve aralık süresini ayarlayın 2. Punta kaynak tipi parametreleri ve hata giderme Her şeyden önce, süreçte hata ayıklamak için sürekli kaynak yöntemini kullanın. Ardından nokta kaynak tipini seçmek için nokta kaynağı işlevini kullanın 2.1 Balık pulu kaynak modu （Bu modda, aralıklı moddayken yalnızca lazer kapatılır ve ışık süresini açma veya kapatma gibi diğer ayarlar etkilenmez ve etkili olmaz.) Yalnızca  punta kaynağı süresini ve aralık süresini ayarlamak  balık pulu kaynak efekti oluşturabilir ve minimum ayar 1ms'dir.) Örnek olarak Punta kaynağı süresi: 150ms（bu parametre kaynak çizgisinin boyutunu etkiler.) Punta kaynağı aralık süresi: 50ms (bu parametre iki doku arasındaki aralığı etkiler.) 2.2 Aralıklı kaynak modu (Bu modda, lütfen lazeri, koruyucu gazı kapatın ve aralıklı moddayken tel beslemeyi durdurun.) Açma veya kapatma süresi gibi diğer parametreler esas olarak  sabit uzunlukta kaynak için kullanılır .) Kaynak uzunluğunu değiştirmek için nokta kaynağı süresini ayarlayarak ve nokta kaynağı aralığı süresi daha yüksek ayarlanabilir. Örnek olarak Punta kaynak süresi: 1000ms（bu parametre kaynak uzunluğunu, yani ışığın akma süresini etkiler) Punta kaynağı aralığı süresi: 5000ms (bu parametre sabitlenebilir ve varsayılan 5000'dir) Lütfen bu modda, telin kopup kırılmadığına yapay olarak karar verilmesi ve telin zamanında kaldırılması gerektiğine dikkat edin. Resimde gösterildiği gibi:

Kaynak yaparken bu ilkeleri izleyin ①  Plaka ne kadar kalınsa, kaynak teli o kadar kalın; güç o kadar yüksek ve tel besleme hızı o kadar yavaş ②  Güç ne kadar düşükse, kaynak yüzeyi o kadar beyazdır. Güç ne kadar büyük olursa, kaynak dikişi renkten siyaha dönecek ve bu sırada tek taraflı form oluşacaktır. ③  Kaynak telinin kalınlığı ve inceliği levha kalınlığına yakın olmak yerine levha kalınlığından büyük olmamalıdır. Kaynak teli de kaynağın dolgunluğunu etkiler. ④  Kaynak teli ne kadar ince olursa, tarama genişliği o kadar düşük olur. Farklı lazer markalarından etkilenen aşağıdaki işlemler, prova testleri yapmak için aşağıdaki lazeri kullanır. Ancak yalnızca referans amaçlıdır ve kullanırken uygun şekilde ince ayar yapılması gerekir. ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ②Argon I. Karbon çeliği/galvanizli sac Not: Galvanizli sacın çinko tabakasından etkilenerek, galvanizli sacın gücü uygun şekilde azaltılabilir. II. paslanmaz çelik 3000W paslanmaz çelik gücü karbon çeliğine referans olabilir III. alüminyum Alüminyum işlemi, paslanmaz çelik işlemini ifade eder, güç yalnızca %20-30 oranında artırılabilir. Dahası, manuel olarak ayarlanması gereken odak farklılıkları da vardır. Referans:  0.5MM paslanmaz çelik iç köşe kaynağı 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı  350, tarama genişliği 2, tepe gücü 350, görev döngüsü 100, frekansı 2000'dir. Işık plakaya nüfuz eder ve deformasyon miktarı çok fazladır, bu nedenle gücü azaltmak için harekete geçeriz. 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı 350, tarama genişliği 2, tepe gücü  260 , görev döngüsü 100 ve frekansı 2000'dir. Deformasyon miktarı azaltıldı, ancak ışık dışarı akmaya başladığında yanması hala kolay, bu nedenle süreçteki gücü azaltmaya devam ediyoruz. 0.8 paslanmaz çelik telin tarama hızı 350, tarama genişliği  2 , tepe gücü  200 , görev döngüsü 100 ve frekansı 2000'dir. Etki aşağıdaki gibidir ①. Genişliği  3'e çıkardığınızda  şekil ②'de gösterildiği gibidir.

Stomalar neden ortaya çıkıyor? 1.1 Lazer kaynaklı deliğin içi dengesiz bir titreşim halindedir ve deliğin ve erimiş havuzun akışı çok yoğundur. Deliğin içindeki metal buharı dışarıya doğru fışkırarak deliğin ağzında oluşan buhar girdabına yol açarak koruyucu gazı (Ar) deliğin dibine yuvarlar ve deliğin ilerlemesiyle bu koruyucu gazlar deliğin içine girer. kabarcıklar şeklinde erimiş havuz. Ar'nin son derece düşük çözünürlüğü ve lazer kaynağının hızlı soğuma hızı nedeniyle, kabarcıklar stoma oluşturmak için kaçmadan önce kaynak dikişinde bırakılır. Dahası, nitrojenin erimiş havuzu dışarıdan işgal etmesi kaynak işlemi sırasında zayıf korumadan kaynaklanıyordu ve nitrojenin sıvı demirdeki çözünürlüğü katı demirdeki nitrojen çözünürlüğünden çok farklıydı. Bu nedenle metalin soğumasında ve katılaşmasında, erimiş havuz metali kristalleşmenin başlangıcına kadar soğutulduğunda sıcaklığın düşmesiyle nitrojenin çözünürlüğü azalır ve çözünürlükte büyük bir ani düşüşe neden olabilir. Bu sırada büyük miktarda gaz çökeltisi kabarcıklar oluşturacaktır. Baloncukların yüzme hızı metal kristalleşme hızından daha az ise gözenekler oluşur. Lazer füzyon kaynağı yöntemi gözenekliliği bastırır 1. Kaynak öncesi yüzey işlemiyle kaynak gözeneklerini bastırın Kaynak öncesi yüzey işlemi, alüminyum alaşımlı lazer kaynaklarının metalurjik gözeneklerini kontrol etmek için etkili bir yöntemdir . Yüzey işleme yöntemleri genellikle fiziksel mekanik temizleme ve kimyasal temizleme olarak ayrılabilir . Karşılaştırmadan sonra, test panosunun yüzeyiyle (metal temizleyici temizleme - yıkama - alkali yıkama - yıkama - yıkama - yıkama - kurutma) başa çıkmak için kimyasal yöntemi kullanmak en iyisidir. Bunlardan alkali yıkama, %25 NaOH (sodyum hidroksit) sulu çözeltisi ile malzemenin yüzey kalınlığından uzaklaştırılır ve %20 HNO3 (nitrik asit) + %2 HF (hidrojen florür) ile dekapaj yapılır. ) artık kostiği nötralize etmek için sulu çözelti. Test plakasının yüzey işleminden sonra, kaynak 24 saat içinde gerçekleştirilir ve test plakası işleminden sonra test plakası uzun süre monte edildiğinde kaynak öncesi montaj monte edilir ve susuz alkol ile silinir. 2. Kaynak işlemi parametreleri ile kaynak gözeneklerini engelleyin Kaynak gözenekliliğinin oluşumu sadece kaynaklı yüzey işleminin kalitesi ile ilgili değil, aynı zamanda kaynak prosesi parametreleri ile de ilgilidir. Kaynak parametrelerinin kaynağın gözenekleri üzerindeki etkisi, esas olarak kaynağın nüfuziyetine, yani kaynağın arka genişlik oranının gözenekler üzerindeki etkisine yansır. Test ederek, kaynak arka genişlik oranı R > 0,6 olduğunda, kaynaktaki zincir gözeneklerinin konsantre dağılımının etkili bir şekilde iyileştirilebileceğinin görülebileceğini bilebiliriz. Ve arka genişlik oranı R > 0,8 olduğunda, kaynaktaki atmosferik gözeneklerin varlığı etkili bir şekilde iyileştirilebilir. Dahası, kaynaktaki gözenek kalıntıları büyük ölçüde ortadan kaldırılabilir. 3. Koruyucu gaz ve akış hızını doğru seçerek kaynak gözeneklerini en...

Bu makale profesyonel temizlik sistemleri için geçerlidir. ① Temizleme işlemi Tarama frekansı: aralığı 10-100Hz olan motorun salınım hızı ve 80 olarak ayarlanması önerilir. Tarama genişliği: Gerçekte kullanılan odaklama aynasının özelliklerine göre sistem ayarlarında seçilmesi gereken, aralığı 0-300 mm  olan noktanın tarama genişliği    Tepe gücü: genellikle lazerin maksimum gücünün varsayılanları olarak kabul edilmelidir. Görev Döngüsü: varsayılan veri %100'dür Darbe frekansı: varsayılan veri 2000'dir Parametreleri ayarladıktan sonra import edip geri dönerseniz ana sayfanın sol tarafında bu işlemi görebilirsiniz. ② Odak onayı İleri ve geri, yakın ve uzak tarama yoluyla, odak sesin en yüksek ve kıvılcımın en büyük olduğu zamandır. O zaman temizlik bu mesafeye göre yapılmalıdır çünkü enerji en güçlüsüdür. Odaklama kullanımının farklılığına bağlı olarak, aşağıdakiler bir referanstır F400 odak (uçtan plakaya olan mesafe, enerji genellikle en güçlü olduğunda yaklaşık 35-40 cm'dir) F800 odak (uçtan plakaya olan mesafe, enerji genellikle en güçlü olduğunda yaklaşık 65-75 cm'dir) ③ Gazların kullanımı Temizlik için gaz seçimi: Hava 5 kg'dan az olmamalı, yağsız ve susuz filtrelenmeli veya üç seviyenin üzerindeyken diğer inert gazlar kullanılmalıdır. Temizlerken, uçtan plakaya olan mesafeyi sabit tuttuğunuzdan ve el hızının eşit olduğundan emin olun.