Kaynak, sac işlemeden sonra en önemli işleme teknolojisidir. Oldukça emek yoğundur, zorlu bir çalışma ortamına sahiptir ve yüksek beceri gereksinimleri gerektirir. Bu nedenle kaynak otomasyonu ve yeni bağlantı yöntemleri her zaman kaynak teknik çalışanlarının araştırma yönü olmuştur. Kaynak otomasyonunun temel teknolojisi kaynak kalitesinin ve verimliliğinin kontrolüdür. Kaynak işlemi sırasında ark ve kaynak dikişi hizalaması, parçalar arasında eşit aralık, kaynak nüfuziyeti ve kaynak deformasyon kontrolü gibi konuların çözülmesi gerekir. Lazer kaynak teknolojisinin hızla gelişmesiyle birlikte , lazer kaynak teknolojisi niteliksel bir sıçrama yapmış ve ev aletleri, yüksek teknoloji elektronikleri, otomobil imalatı, yüksek hızlı demiryolu imalatı, hassas işleme ve diğer alanlarda olgun bir şekilde kullanılmaktadır.

Lazer kaynağının özellikleri

Lazer kaynağı, yüksek enerjili bir lazer ışınını bir optik fibere bağlamak için bir lazer kullanır. İletimden sonra, bir yönlendirme aynası aracılığıyla paralel ışığa yönlendirilir ve daha sonra son derece yüksek enerji yoğunluğuna sahip bir ısı kaynağı oluşturmak için iş parçasına odaklanır, malzemeyi bağlantı yerinde eritir ve ardından sıvı metal hızla soğutulur. Yüksek kaliteli kaynaklar oluşturmak için kaynak yöntemi.

1. Basit kullanım

Lazer kaynak makinesinin basit kaynak ekipmanı, basit çalışma süreci, öğrenmesi ve başlaması kolaydır. Personelin mesleki gereksinimleri yüksek değildir, bu da işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.

2. Yüksek esneklik

Fiber lazer kaynak makinesi herhangi bir açıda kaynak yapabilir, erişilemeyen parçaları kaynaklayabilir ve ayrıca çeşitli karmaşık kaynak iş parçalarını ve düzensiz şekilli büyük iş parçalarını da kaynaklayabilir. Her açıda kaynak yapma konusunda büyük esnekliğe sahiptir.

3. Güçlü güvenlik performansı

Yüksek güvenlikli kaynak ucu anahtara ancak metalle temas ettiğinde dokunabilir. Özel lazer jeneratörlerinin çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri vardır. Gözlere gelebilecek zararı azaltmak için çalışma sırasında lazer jeneratörü koruyucu gözlük takılmalıdır.

4. Lazer ışın kalitesi iyidir

Lazer odaklandıktan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Yüksek güçlü düşük dereceli mod lazer odaklandıktan sonra odak noktası çapı küçüktür, bu da ince plakaların otomatik kaynağının geliştirilmesini büyük ölçüde destekler.

5. Hızlı kaynak hızı, geniş derinlik ve küçük deformasyon

Lazer kaynağının yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, kaynak işlemi sırasında metal malzemede küçük delikler oluşur ve lazer enerjisi, daha az yanal difüzyonla küçük delikler aracılığıyla iş parçasının derinliklerine iletilir; lazer ışını tarama işlemi sırasında malzeme füzyon derinliği daha büyüktür; hız hızlıdır ve birim zaman Geniş kaynak alanıdır.

6. Düşük işçilik maliyeti

Lazer kaynak sırasında ısı girdisi son derece düşük olduğundan kaynak sonrası deformasyon miktarı çok az olur ve yüzeyde çok güzel bir kaynak efekti elde edilebilir. Bu nedenle, lazer kaynağı çok az takip işlemi gerektirir; bu da büyük cilalama ve tesviye süreçlerindeki manuel emeği büyük ölçüde azaltabilir veya ortadan kaldırabilir. maliyet.

7. Kaynak yapılması zor malzemeleri kaynaklayabilir

Lazer kaynak makineleri yalnızca çeşitli farklı metal malzemeler arasında kaynak yapmak için kullanılmaz, aynı zamanda titanyum, nikel, çinko, bakır, alüminyum, krom, niyobyum, altın, gümüş ve diğer metaller ve bunların alaşımları için de kullanılabilir. çelik, Kovar alaşımı ve diğer malzemeler gibi Kaynak, ev aletleri için yeni malzemelerin geliştirilmesi ve uygulanmasını iyi bir şekilde karşılayabilir.

8. İnce levha püskürtülmemiş görünüm parçalarının kaynağı için özellikle uygundur

Lazer kaynak makinesinin büyük kaynak en-boy oranı, küçük özgül enerji, küçük ısıdan etkilenen bölge ve küçük kaynak deformasyonu nedeniyle, lazer kaynak makinesi özellikle ince levha püskürtülmeyen görünüm parçalarının ve hassas ve ısıya duyarlı parçaların kaynaklanması için uygundur. kaynak sonrası düzeltmeleri ve ikincil işlemleri azaltabilir.

Lazer kaynağının avantajlarının karşılaştırılması

Lazer kaynağı, kaynak sırasında kaynağın oluşum özelliklerine göre termal iletim kaynağı ve derin nüfuzlu kaynak olarak ikiye ayrılabilir. Termal iletim kaynağı düşük güçlü bir lazer kullanır, erimiş havuz oluşum süresi uzundur ve nüfuz derinliği sığdır ve çoğunlukla küçük parçaların kaynaklanması için kullanılır; derin nüfuzlu kaynak, yüksek bir güç yoğunluğuna sahiptir ve metal, lazer radyasyonu alanında hızla erir ve metal, güçlü buharlaşmayla birlikte erir. Daha büyük penetrasyon derinliğine sahip kaynaklar elde edilebilir ve kaynağın genişlik-derinlik oranı 10:1'e ulaşabilir. Optik fiber iletimli lazer kaynak makinesi, gözlemi ve hassas konumlandırmayı kolaylaştırmak için isteğe bağlı bir CCD kamera izleme sistemi ile donatılmıştır; kaynak noktası enerjisi eşit olarak dağıtılır ve kaynak özellikleri için gereken en iyi ışık noktasına sahiptir; çeşitli karmaşık kaynaklar, çeşitli cihazların punta kaynakları, 1 mm'lik ince plakaların tam kaynağı ve dikiş kaynağı için uygundur.

Lazer kaynağını etkileyen ana faktörler ışın özellikleri, kaynak özellikleri, koruyucu gaz ve malzeme özellikleridir.

⑴Işın özellikleri arasında lazer, optik konfigürasyon vb. bulunur.

⑵Kaynak özellikleri arasında kaynak eklemi formu, kaynak dikişi dağılımı, montaj doğruluğu, kaynak işlemi parametreleri vb. bulunur.

⑶ Koruyucu gaz, koruyucu gazın türünü, debisini, koruma yöntemini vb. içerir.

⑷Malzeme özellikleri: Lazerin malzeme tarafından emilmesi esas olarak lazerin dalga boyuna, malzemenin özelliklerine, sıcaklığa ve yüzey koşullarına bağlıdır. Çoğu malzeme, kısa dalga boylu lazerlerin daha yüksek soğurma oranına sahiptir. Malzeme oda sıcaklığında daha düşük bir lazer emme oranına sahiptir. Sıcaklık Yükseldiğinde emilim oranı keskin bir şekilde artar; malzemenin kaynaklanabilirliği; ısıl iletkenlik, ısıl genleşme katsayısı, erime noktası, kaynama noktası ve diğer özellikler.

İnce levha parçalar için lazer kaynağı, sert lehimleme, argon arkı kaynağı, direnç kaynağı, plazma ark kaynağı, elektron ışın kaynağı vb. gibi yaygın olarak kullanılan birçok kaynak yöntemi vardır. Yaygın olarak kullanılan diğer kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağının ısıl işlemlerde dezavantajları vardır. Etkilenen bölge, termal deformasyon, kaynak kalitesi, lehim eklenip eklenmemesi ve kaynak ortamı açısından büyük avantajlara sahiptir.

Kaynak, ülkemin büyük bir imalat ülkesi haline gelmesini destekleyen önemli bir teknolojidir. Günümüzde kaynak teknolojisinin gelişmesiyle birlikte makine imalatı, petrokimya endüstrisi, ulaştırma enerjisi, metalurji, elektronik, havacılık ve diğer alanlar gibi hemen hemen tüm alanlar kaynak teknolojisinden ayrılamaz. Günümüzde elektron ışın kaynağı ve lazer kaynağı ile temsil edilen yeni nesil kaynak teknolojisi giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Çevre koruma ve işletme işletme maliyetleri açısından bakıldığında lazer kaynak makineleri, yüksek güç yoğunluğu, elektrot kirliliği olmaması, temassız ve takım tezgahlarının özelliklerine sahiptir. Kaybının düşük olması, manyetik alandan etkilenmemesi ve kaynak dikişini doğru şekilde hizalayabilmesi gibi birçok avantajı vardır. Bu nedenle, lazer kaynağının tam olarak uygulanması, gelecekteki kaynağın gelişme eğilimidir ve bu, aynı zamanda şirketin teknik personelinin, lazer kaynak şirketlerinin ortak gelişimini teşvik etmek için uygulama düzeyinde daha iyi ve daha yüksek gereksinimler ortaya koymasını gerektirir.