Kaynak, çeşitli endüstrilerde iki veya daha fazla metal parçasını birleştirmek için kullanılan önemli bir işlemdir. Lazer kaynağı ve argon ark kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak yöntemleri vardır. Bu yazıda, bu iki kaynak yönteminin avantaj ve dezavantajlarını tartışacağız.

Lazer Kaynak Makinalarının Avantajları

1.Hassasiyet: Lazer kaynak makineleri son derece hassastır, bu da onları küçük ve karmaşık parçaların kaynağı için ideal kılar. Lazer ışını hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve hassas ve doğru kaynaklara izin verir.

2.Hız: Lazer kaynak makineleri son derece hızlıdır ve bu da büyük üretim süreçlerinde zamandan ve paradan tasarruf sağlayabilir. Kaynak işlemi, tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlara izin verecek şekilde otomatikleştirilebilir.

3. Temas Yok: Elde Taşınabilir Lazer kaynak makineleri, kaynak aleti ile kaynak yapılan malzeme arasında herhangi bir fiziksel temas gerektirmez. Bu, kontaminasyon ve malzemeye zarar verme riskini azaltır.

4.Minimal Bozulma: Lazer kaynak makineleri, bozulmayı en aza indiren ve kaynak işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayan küçük ve konsantre bir ısıdan etkilenen bölge üretir.

5.Otomasyon: Lazer kaynak makinelerinde otomasyon yapılabilmesi verimliliği artırır ve insan müdahalesine olan ihtiyacı azaltır. Bu, daha düşük işçilik maliyetlerine ve daha hızlı üretim sürelerine yol açabilir.

6.Temizlik: Lazer kaynağı, minimum sıçrama veya dumanla temiz ve hassas kaynaklar üretir. Bu, onu tıp veya elektronik endüstrileri gibi temiz oda ortamlarında kaynak yapmak için iyi bir seçenek haline getirir.

7. Kaynak Derinliği: Lazer kaynağı, dolgu malzemesine ihtiyaç duymadan derin kaynaklar üretebilir. Bu, kalın malzemeleri kaynaklamak veya farklı malzemeleri birbirine kaynaklamak için kullanışlı hale getirir.

8. Minimum Son İşlem Gerektirir: Lazer kaynağı, zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlayabilen taşlama veya zımparalama gibi minimum son işlem gerektiren kaynaklar üretir.

9.Dar Isıdan Etkilenen Bölge: Lazer kaynağı, kaynak yapılan malzemede eğilme veya bozulma riskini azaltan dar bir ısıdan etkilenen bölge oluşturur.

10.Hassas Enerji Kontrolü: Fiber Lazer kaynak makineleri, kaynak yapılan malzemeye verilen enerji miktarı üzerinde hassas kontrol sağlar. Bu, kaynak işlemi üzerinde daha fazla kontrol sağlar ve daha yüksek kaliteli kaynaklarla sonuçlanabilir.

11.Çok yönlülük: Lazer kaynak makineleri, metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için kullanılabilir.

12.Minimal Bozulma: Lazer kaynağı, kaynak yapılan malzemede minimum bozulma üretir; bu, özellikle hassas veya hassas parçalarla çalışırken önemlidir.

13.Temassız Kaynak: Lazer kaynağı temassız bir kaynak işlemidir, yani kaynak aleti ile kaynak yapılan malzeme arasında fiziksel temas yoktur. Bu, kontaminasyon ve malzemeye zarar verme riskini azaltabilir.

14.Yüksek Hassasiyet: Lazer kaynak makineleri çok yüksek hassasiyette kaynak üretebilir, bu da onları son derece hassas kaynak gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

15.Düşük Isı Girişi: Lazer kaynak makineleri, hassas veya ısıya duyarlı malzemelerin kaynaklanması için faydalı olan düşük bir ısı girişi üretir.

16.Düşük Bozulma: Lazer kaynak makineleri, hassasiyet ve doğruluk gerektiren uygulamalar için önemli olan minimum bozulma üretir.

17.Isıdan Etkilenen Dar Bölge: Lazer kaynak makineleri, küçük veya ince malzemelerin kaynağı için faydalı olan dar bir ısıdan etkilenen bölge oluşturur.

18.Otomasyon: Lazer kaynak makineleri kolayca otomatikleştirilebilir, bu da verimliliği artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir.

19.Minimal Yüzey Hazırlığı: Lazer kaynak makineleri, zaman ve paradan tasarruf sağlayabilen kapsamlı yüzey hazırlığına ihtiyaç duymadan sıklıkla kullanılabilir.

20.Benzer Olmayan Malzemelerin Kaynaklanması: Lazer kaynak makineleri, diğer yöntemlerle kaynaklanması zor olan metal ve plastik gibi farklı malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir.

21.Minimal Malzeme Bozulması: Lazer kaynak makineleri, sıkı toleranslar ve hassasiyet gerektiren uygulamalar için önemli olan minimum malzeme bozulması üretir.

22.Küçük Parçalar İçin Uygun: Lazer kaynak makineleri, hassas ve yüksek kaliteli kaynaklar üretebildikleri için küçük parçaların kaynağı için çok uygundur.

23.Yüksek Hassasiyet: Lazer kaynak makineleri, kaynak işlemi üzerinde yüksek düzeyde hassasiyet ve kontrol sunarak, optimum kaynak kalitesi için ince ayar yapılmasına olanak tanır.

24.Minimal Malzeme Atığı: Lazer kaynak makineleri minimum malzeme atığı üreterek maliyet tasarrufu sağlar ve çevresel etkiyi azaltır.

25.Temassız Kaynak: Lazer kaynak makineleri, kaynak yapılan malzemede hasar veya deformasyon riskini en aza indiren temassız bir kaynak işlemi kullanır.

26.Çok yönlülük: Lazer kaynak makineleri, metaller, plastikler ve seramikler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir.

27. Tutarlılık: Lazer kaynak makineleri, yüksek kaliteli ve güvenilir kaynaklar gerektiren uygulamalar için önemli olan tutarlı ve tekrarlanabilir kaynaklar üretir.

28.Dar Kaynak Dikişi: Lazer kaynak makineleri, estetiğin veya minimum malzeme bozulmasının önemli olduğu uygulamalar için faydalı olabilecek dar bir kaynak dikişi üretebilir.

29.Yüksek Kaynak Hızı: Lazer kaynak makinelerinin yüksek hızlarda çalışabilmesi, hızlı üretim gerektiren uygulamalar için faydalı olabilir.

30.Uzaktan Çalıştırma: Lazer kaynak makineleri, güvenliği artırabilecek ve operatörün yorulma riskini azaltabilecek şekilde uzaktan çalıştırılabilir.

31.Minimal Bozulma: Lazer kaynak makineleri, kaynak yapılan malzemede minimum bozulma üretir, bu da hassas ve doğru kaynak gerektiren uygulamalar için faydalı olabilir.

Lazer Kaynak Makinalarının Dezavantajları

1.Maliyet: Lazer kaynak makineleri, diğer kaynak makinelerinden daha pahalıdır, bu da onları daha küçük operasyonlar için maliyeti engelleyici hale getirebilir.

2.Malzeme Sınırlamaları: Lazer kaynak makineleri en çok paslanmaz çelik, titanyum ve alüminyum gibi yüksek erime noktalarına sahip metallerin kaynağı için uygundur. Bazı malzeme türlerinin kaynağı için uygun olmayabilirler.

3.Güvenlik: Lazer kaynak makineleri doğru kullanılmadığı takdirde tehlikeli olabilir. Uygun güvenlik önlemleri alınmazsa lazer ışını ciddi göz hasarına neden olabilir.

4.Sınırlı Erişilebilirlik: Lazer kaynak makineleri tasarımları gereği belirli alanlara veya açılara ulaşamayabilir. Bu, belirli uygulamalarda kullanışlılıklarını sınırlayabilir.

5.Güç Tüketimi: Lazer kaynak makineleri, yüksek enerji maliyetlerine yol açabilecek şekilde çalışmak için çok fazla güç gerektirir.

6.Sınırlı Kalınlık Aralığı: Lazer kaynak makineleri çok kalın veya çok ince kaynak malzemeleri için uygun olmayabilir çünkü lazer nüfuz edemeyebilir veya çok fazla ısı girdisine neden olabilir.

7.Ekipman Bakımı: Lazer kaynak makineleri, iyi çalışır durumda kalmaları için düzenli bakım gerektirir, bu da kaynak işleminin genel maliyetine katkıda bulunabilir.

8. Yüksek Başlangıç ​​Maliyeti: Lazer kaynak makinelerinin satın alınması ve kurulması pahalı olabilir, bu da bazı işletmeler için giriş engeli olabilir.

9.Güvenlik Endişeleri: Lazer kaynak makineleri, uygun güvenlik protokollerine uyulmaması durumunda güvenlik riskleri oluşturabilecek yüksek yoğunluklu bir lazer ışını üretir.

10.Sınırlı Kaynak Hızı: Lazer kaynak makineleri diğer kaynak makinelerinden daha yavaş olabilir, bu da daha uzun üretim sürelerine ve daha yüksek işçilik maliyetlerine neden olabilir.

11.Sınırlı Eklem Erişimi: Lazer kaynak makineleri, kaynak aleti ile kaynak yapılan malzeme arasında net bir görüş hattı gerektirir, bu da ulaşılması zor bağlantıların olduğu uygulamalarda kullanımlarını sınırlayabilir.

12.Yüksek Güç Tüketimi: Lazer kaynak makineleri önemli miktarda güç tüketebilir ve bu da daha yüksek işletme maliyetlerine neden olabilir.

13.Karmaşık Kurulum: Lazer kaynak makinelerinin kurulumu ve çalıştırılması, özel bilgi ve eğitim gerektirecek şekilde karmaşık olabilir.

14.Yüksek Bakım Maliyetleri: Lazer kaynak makineleri, kaynak işleminin toplam maliyetine katkıda bulunabilecek düzenli bakım ve onarımlar gerektirebilir.

15.Sınırlı Penetrasyon Derinliği: Lazer kaynak makineleri yeterli penetrasyon derinliği sağlayamayacağından kalın malzemelerin kaynağı için uygun olmayabilir.

16.Sınırlı Malzeme Kalınlığı: Lazer kaynak makineleri, makinenin güç ve kabiliyetine göre belirli bir eşikten daha kalın olan malzemelerin kaynağı için uygun olmayabilir.

17.Güvenlik Tehlikeleri: Lazer kaynak makineleri, lazer ışınına maruz kalmaktan kaynaklanan göz hasarı ve cilt yanıkları gibi güvenlik tehlikeleri oluşturabilir.

18.Yüksek İlk Yatırım: Lazer kaynak makinelerinin satın alınması ve kurulması pahalı olabilir, bu da küçük işletmeler veya sınırlı bütçeleri olanlar için uygun olmayabilir.

19.Sınırlı Kaynak Boyutu: Lazer kaynak makineleri, sınırlı kaynak boyutları nedeniyle büyük yapı veya malzemelerin kaynağı için uygun olmayabilir.

20.Bakım Maliyetleri: Lazer kaynak makineleri, toplam sahip olma maliyetine katkıda bulunabilen düzenli bakım ve servis gerektirir.

21.Sınırlı Kaynak Derinliği: Lazer kaynak makineleri, özellikle daha kalın malzemeler içeren bazı uygulamalar için yeterli penetrasyon derinliği sağlamayabilir.

Argon Ark Kaynak Makinalarının Avantajları

1.Çok yönlülük: Argon arkı kaynak makineleri, çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynaklamak için kullanılabilir.

2.Dayanıklılık: Argon arkı kaynağı, çok fazla stres ve gerilime dayanabilen güçlü ve dayanıklı kaynaklar üretir.

3.Düşük Maliyet: Argon arkı kaynak makineleri nispeten ucuzdur, bu da onları daha küçük operasyonlar veya hobiler için iyi bir seçenek haline getirir.

4.Güvenlik: Argon ark kaynağı, uygun güvenlik önlemleri alındığı sürece nispeten güvenli bir kaynak yöntemidir.

5.Kalite: Argon ark kaynağı, iyi penetrasyon ve mukavemete sahip yüksek kaliteli kaynaklar üretir.

6.Esneklik: Argon ark kaynağı hem manuel hem de otomatik kaynak için kullanılabilir, bu da onu çok yönlü bir kaynak yöntemi yapar.

7.Daha Az Ekipman Gerektirir: Argon ark kaynağı, diğer kaynak yöntemlerine göre daha az ekipman gerektirir, bu da maliyet tasarrufu sağlayabilir.

8.Taşınabilirlik: Argon arkı kaynak makineleri tipik olarak diğer kaynak makinesi türlerinden daha taşınabilirdir, bu da onları uzak yerlerde kaynak yapmak için iyi bir seçenek haline getirir.

8.İnce Malzemeler İçin Uygun: Argon ark kaynağı, düşük ısı girişi ve minimum bozulma ürettiği için ince malzemelerin kaynağı için çok uygundur.

9.Tamirler İçin Uygundur: Hasarlı veya aşınmış parçalar üzerinde yüksek kaliteli kaynaklar üretebildiğinden, argon ark kaynağı genellikle onarım işlerinde kullanılır.

10.Güçlü Kaynaklar: Argon ark kaynağı, korozyona ve aşınmaya dayanıklı güçlü, güvenilir kaynaklar üretir.

11.Düşük Isı Girişi: Argon ark kaynağı, kaynak yapılan malzemede eğilme veya bozulma riskini azaltan düşük bir ısı girişi üretir.

12.Hassas Kontrol: Argon ark kaynağı, ark uzunluğu, voltaj ve akım dahil olmak üzere kaynak işlemi üzerinde hassas kontrol sağlar.

13.Düşük Maliyet: Argon arkı kaynak makineleri genellikle diğer kaynak makineleri türlerinden daha ucuzdur, bu da onları sınırlı bütçeli işletmeler için iyi bir seçenek haline getirir.

14.Düşük Sıçrama: Argon arkı kaynak makineleri, temiz ve hassas bir kaynak gerektiren uygulamalar için önemli olan minimum sıçrama üretir.

15.Düşük Isı Girişi: Argon arkı kaynak makineleri, hassas veya ısıya duyarlı malzemelerin kaynağı için faydalı olan düşük bir ısı girişi üretir.

16.İnce Malzemeler İçin Uygun: Argon arkı kaynak makineleri, hassas ve yüksek kaliteli kaynaklar üretebildikleri için ince malzemelerin kaynağı için çok uygundur.

17.Çok yönlülük: Argon arkı kaynak makineleri, çelik, alüminyum ve titanyum dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir.

18.Minimal Temizleme: Argon arkı kaynak makineleri, zamandan tasarruf sağlayabilen ve işçilik maliyetlerini azaltabilen minimum temizlik sağlar.

19.Alüminyum Kaynak İçin Uygun: Argon arkı kaynak makineleri, diğer yöntemlerle kaynaklanması zor olabilen alüminyum kaynağı için çok uygundur.

20.Öğrenmesi Kolay: Argon arkı kaynak makinelerinin öğrenilmesi ve çalıştırılması nispeten kolaydır, bu da onları özel kaynak bilgisi olmayan işletmeler için iyi bir seçenek haline getirir.

21.Tamir İşleri İçin Uygun: Argon arkı kaynak makineleri, çok çeşitli malzemeleri kaynaklamak ve yüksek kaliteli kaynaklar üretmek için kullanılabildikleri için genellikle onarım işlerinde kullanılır.

22.Çok Pasolu Kaynak İçin İyi: Argon arkı kaynak makineleri, daha kalın malzemelerin kaynağı için gerekli olabilecek çok pasolu kaynak için çok uygundur.

23.Düşük Duman Emisyonları: Argon arkı kaynak makineleri düşük düzeyde duman üretir, bu da onları temiz bir kaynak ortamı gerektiren uygulamalar için iyi bir seçenek haline getirir.

24.Akı Gerekmez: Argon arkı kaynak makineleri, kaynak işlemini basitleştirebilen ve maliyetleri azaltabilen akı kullanımını gerektirmez.

25.Minimal Sıçrama: Argon arkı kaynak makineleri, temiz bir kaynak ortamının önemli olduğu uygulamalar için onları iyi bir seçenek haline getirebilen minimum sıçrama üretir.

26.Düşük Isı Girişi: Argon arkı kaynak makineleri, ısıya duyarlı kaynak malzemeleri için faydalı olabilecek düşük bir ısı girişi üretir.

27.İnce Malzemeler İçin Uygun: Argon ark kaynak makineleri, düşük miktarda ısı ürettikleri ve kaynak işlemi üzerinde hassas kontrol sağlayabildikleri için ince malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir.

28.Benzer Olmayan Metallerin Kaynatılması İçin İyidir: Argon arkı kaynak makineleri, alüminyum gibi benzer olmayan metallerin çeliğe kaynaklanmasında etkilidir.

29.Reaktif Metallerin Kaynağı İçin Uygundur: Argon arkı kaynak makineleri titanyum gibi reaktif metalleri malzemeyi kirletmeden kaynaklamak için kullanılabilir.

30.Düşük Güç Tüketimi: Argon arkı kaynak makinelerinin düşük güç tüketimi vardır, bu da daha düşük enerji maliyetleri ve daha az çevresel etki ile sonuçlanabilir.

Argon Ark Kaynak Makinalarının Dezavantajları

1.Daha Yavaş İşlem: Argon ark kaynağı, üretim süresini ve maliyetini artırabilen lazer kaynağından daha yavaş bir işlemdir.

2.Gerekli Beceri: Argon ark kaynağı, kaliteli kaynaklar üretmek için yüksek düzeyde beceri ve deneyim gerektirir. Yeni başlayanlar için uygun olmayabilir.

3. Kirlenme Riski: Argon ark kaynağı, kaliteli kaynaklar üretmek için temiz ve kirlilik içermeyen bir ortam gerektirir. Kaynak yapılan malzeme üzerindeki herhangi bir kir veya kalıntı, kaynakta kusurlara neden olabilir.

4.Koruyucu Gaz: Argon ark kaynağı, kaynağı kontaminasyondan korumak için bir koruyucu gaz gerektirir. Bu pahalı olabilir ve kaynak işleminin maliyetine katkıda bulunabilir.

5.Sağlık Riskleri: Argon ark kaynağı, uygun güvenlik önlemleri alınmadığı takdirde kaynakçılar için sağlık riskleri oluşturabilecek zararlı duman ve gazlar üretebilir.

6. Sınırlı Kaynak Hızı: Argon ark kaynağı genellikle diğer kaynak türlerinden daha yavaştır, bu da daha uzun üretim sürelerine ve daha yüksek işçilik maliyetlerine yol açabilir.

7.Sınırlı Eklem Erişimi: Argon ark kaynağı, elektrot ile kaynak yapılan malzeme arasında net bir görüş hattı gerektirdiğinden, erişimi zor olan kaynak bağlantıları için uygun olmayabilir.

8.Kaynak Kalitesi Değişkenliği: Argon ark kaynağı, elektrot açısı veya ark uzunluğundaki değişiklikler gibi kaynak koşullarındaki değişikliklere karşı hassas olabilir ve bu da değişken kaynak kalitesine neden olabilir.

9.Sınırlı Bağlantı Mukavemeti: Argon ark kaynağı, ağır ekipman veya yapısal uygulamalar gibi yüksek mukavemet gerektiren kaynak bağlantıları için uygun olmayabilir.

10.Elektrot Tüketimi: Argon ark kaynağı, düzenli olarak değiştirilmesi gereken bir tüketilebilir elektrot kullanır. Bu, kaynak işleminin toplam maliyetine katkıda bulunabilir.

11.Operatör Becerisi: Argon ark kaynağı, daha yüksek işçilik maliyetlerine yol açabilen kaynak işlemini kontrol etmek için yetenekli bir operatör gerektirir.

12.Sınırlı Penetrasyon: Argon ark kaynak makinaları yeterli penetrasyon sağlayamayacağından kalın malzemelerin kaynağı için uygun olmayabilir.

13.Sınırlı Kaynak Kalitesi: Argon ark kaynak makinaları, lazer kaynak makinaları gibi diğer kaynak makinaları ile aynı kalitede kaynak üretemeyebilir.

14. Sarf Malzemesi Elektrodu: Argon arkı kaynak makineleri, düzenli olarak değiştirilmesi gereken bir sarf elektrodu gerektirir. Bu, kaynak işleminin toplam maliyetine katkıda bulunabilir.

15.Sınırlı Kaynak Hızı: Argon ark kaynak makineleri diğer kaynak makinelerinden daha yavaş olabilir, bu da daha uzun üretim sürelerine ve daha yüksek işçilik maliyetlerine neden olabilir.

16.Sınırlı Ek Yerine Erişilebilirlik: Argon arkı kaynak makineleri, kaynak aleti ile kaynak yapılan malzeme arasında net bir görüş hattı gerektirir, bu da ulaşılması zor derzlerin olduğu uygulamalarda kullanımlarını sınırlayabilir.

17. Sarf Malzemesi Elektrodu: Argon arkı kaynak makineleri, düzenli olarak değiştirilmesi gereken bir sarf elektrodu gerektirir. Bu, kaynak işleminin toplam maliyetine katkıda bulunabilir.

18.Sınırlı Kaynak Hızı: Argon ark kaynak makineleri diğer kaynak makinelerinden daha yavaş olabilir, bu da daha uzun üretim sürelerine ve daha yüksek işçilik maliyetlerine neden olabilir.

19.Sınırlı Eklem Mukavemeti: Argon ark kaynak makinaları, MIG veya TIG kaynak makinaları gibi diğer kaynak makinaları ile aynı mukavemette kaynak üretemeyebilir.

20.Sınırlı Taşınabilirlik: Argon arkı kaynak makineleri, taşınabilirlik gerektiren uygulamalarda kullanımlarını sınırlayabilen ağır ve taşınması zor olabilir.

21.Sınırlı Kaynak Hızı: Argon ark kaynak makineleri, diğer kaynak makinelerinden daha yavaş olabilir, bu da daha uzun üretim süreleri ve daha yüksek işçilik maliyetleri ile sonuçlanabilir.

22.Sınırlı Penetrasyon Derinliği: Argon arkı kaynak makineleri, özellikle daha kalın malzemeleri içeren bazı uygulamalar için yeterli penetrasyon derinliği sağlamayabilir.

23.Rüzgar ve Hava Akımlarına Duyarlılık: Argon ark kaynak makinaları, kaynak kalitesini etkileyebilecek ve ek önlemler alınmasını gerektirebilecek rüzgar ve hava akımlarına karşı hassastır.

24.Sınırlı Ek Ulaşılabilirliği: Argon arkı kaynak makineleri, dar alanlar veya köşeler gibi erişimi zor olan kaynak bağlantıları için uygun olmayabilir.

25.Sınırlı Kaynak Hızı: Argon ark kaynak makineleri diğer kaynak makinelerinden daha yavaş olabilir, bu da daha uzun üretim süreleri ve daha yüksek işçilik maliyetleri ile sonuçlanabilir.

26.Yüzey Hazırlığına Duyarlı: Argon ark kaynak makineleri, yüksek kaliteli kaynaklar üretmek için temiz ve iyi hazırlanmış bir yüzey gerektiren yüzey hazırlığına duyarlıdır.

27.Sınırlı Eklem Mukavemeti: Argon arkı kaynak makineleri, özellikle yüksek gerilimli veya yüksek darbeli ortamlar içeren belirli uygulamalar için yeterli bağlantı dayanımı sağlamayabilir.

28.Sınırlı Kaynak Pozisyonu: Argon ark kaynak makinaları dikey veya baş üstü kaynak gibi kullanılabilecekleri kaynak pozisyonunda sınırlıdır.

29.Nitelikli Operatör Gereklidir: Argon arkı kaynak makineleri, kaynak teknikleri ve malzeme özellikleri konusunda deneyimli, yetenekli bir operatör gerektirir.

Çözüm

Hem lazer kaynağı hem de argon ark kaynağının avantajları ve dezavantajları vardır. Lazer kaynak makineleri son derece hassas ve hızlıdır, ancak daha pahalıdırlar ve malzeme söz konusu olduğunda sınırlamaları vardır. Argon arkı kaynak makineleri çok yönlüdür ve nispeten ucuzdur, ancak yüksek düzeyde beceri gerektirir ve lazer kaynağından daha yavaş olabilir. Sonuç olarak, bu iki kaynak yöntemi arasındaki seçim, operasyonunuzun özel ihtiyaçlarına ve kaynak yaptığınız malzemelere bağlı olacaktır.