Lazer kaynağı, lazer malzeme işlemenin önemli bileşenlerinden biridir. Lazer kaynağı, ısı kaynağı olarak yüksek enerjili bir ışın kullanan hassas bir kaynak teknolojisidir. Esas olarak iş parçasının yüzeyini yüksek enerjili bir lazer ışını ile ısıtır ve ısı, malzemenin yüzeyinden içeriye doğru yayılır. Lazer darbesinin parametrelerini ayarlayarak, karşılık gelen malzeme belirli bir erimiş havuz oluşturmak için erir.

Lazer kaynağı prensibi, ısı iletimli kaynak ve lazer derin penetrasyonlu kaynak olarak ayrılabilir. Özel lazer kaynağı, farklı durumlarda malzeme performansı gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemelerden, farklı kalınlıklardan veya farklı şekillerden malzemeleri birleştirmek için lazer enerjisi kullanır. Ekipmanı en hafif, optimum yapı ve en iyi performansla gerçekleştirebilir. hafif.

Peki, ince levha alanında lazer kaynak makinesi kaynağının avantajları nelerdir ?

Paslanmaz çelik malzemeler, çeşitli bitmiş ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve paslanmaz çelik sacların kaynaklanması, imalat sürecinde önemli bir süreç haline gelmiştir. Bununla birlikte, ince levha paslanmaz çeliğin özelliklerinden dolayı kaynak, belirli zorluklara sahiptir ve bir zamanlar ince levha paslanmaz çelik alanında bir kaynak sorunu haline gelmiştir.

İnce levha paslanmaz çeliğin geleneksel kaynağında ve işlenmesinde büyük bir sorun vardır. Sıradan düşük karbonlu çeliğin yalnızca üçte biri kadar olan küçük termal iletkenliği nedeniyle, kısıtlama derecesi küçüktür, bu nedenle kaynak işlemi sırasında yerel olarak ısıtılıp soğutulduktan sonra lazer el kaynak makinesinin rolü düzensiz stres ve gerilime neden olur. Kaynağın uzunlamasına büzülmesi, paslanmaz çelik sacın dış kenarı üzerinde belirli bir basınç oluşturacaktır. İş parçasının kalitesinin yanı sıra aşırı yanma ve yanma sorunları da olacaktır.

Fiber lazer kaynak makinesinin ortaya çıkışı bu sorunu çok iyi çözmüştür. Lazer kaynağı, malzemeyi küçük bir alanda yerel olarak ısıtmak için yüksek enerjili lazer darbeleri kullanmaktır. Lazer radyasyonunun enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemenin içine yayılır ve malzemeyi eritir. Daha sonra belirli bir erimiş havuz oluşur. Yüksek kaynak derinliği-genişlik oranı, küçük kaynak genişliği, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynak sonrası işlem yok veya sadece basit işlem, yüksek kaliteli kaynak dikişi, gözeneksiz ve hassas kontrol, küçük odaklama noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, gerçekleştirilmesi kolay otomasyon. Birçok avantajı ile lazer kaynak makineleri, yavaş yavaş geleneksel ince levha kaynak pazarının yerini alıyor.