Çin'de lazer teknolojisinin gelişimi giderek daha olgun hale geldi. Lazer kesim makinelerinin yaygınlaşmasıyla birlikte, lazer teknolojisi toplumdaki çeşitli endüstrilerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Lazer kaynak makinelerinin ortaya çıkışı, bize lazer kaynak konusunda daha derin bir anlayış sağladı. Bilmek. Bugün lazer kaynağının detaylarını keşfedeceğiz .

Lazer kaynağı, malzemeleri eritmek ve birleştirmek için malzemeleri ısıtmak için bir ısı kaynağı olarak lazer kullanan bir işlemdir. Lazerin tek renkliliği ve yönlülüğü çok iyi olduğundan, çok ince bir noktaya odaklanmak kolaydır ve noktadaki enerji yoğunluğu son derece yüksektir. Bu nedenle, lazer kaynağının ana özelliği, kaynağın derinlik-genişlik oranıdır (nüfuz derinliği ile kaynağın genişliği arasındaki oran oldukça büyüktür. Lazer kaynağı, bazen koruyucu gaz kullanılarak atmosferde gerçekleştirilebilir. Lazerler, yüksek erime noktalı malzemeleri ve bazen farklı malzemeleri kaynaklayabilir.Endüstriyel lazerlerin, kontrol teknolojisinin ve takım tezgahlarının gelişmesiyle birlikte, lazer kaynak makineleri küçük boyut, kompaktlık, yüksek verimlilik, dayanıklılık ve güvenilirlik, ve bilgisayarlar, dönebilen lensler, çok kanallı ışın ayırma ve fiber optik iletim vb. ile donatılmıştır. Operasyonel esnekliği ve otomasyonu geliştirmek için. Ark kaynağı gibi geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynağı sırasında dört benzersiz etki meydana gelir.

1) Kaynak dikişi temizleme etkisi

Lazer ışını kaynak üzerine ışınlandığında, lazerin malzemedeki oksitler gibi safsızlıklar tarafından soğurma oranı metalinkinden çok daha yüksek olduğundan, kaynaktaki oksitler ve diğer safsızlıklar hızla ısınır ve buharlaşır. , kaynaktaki safsızlık içeriğini büyük ölçüde azaltır. Sonuç olarak, lazer kaynağı yalnızca iş parçasını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda malzemeyi de saflaştırabilir.

2) Hafif patlama etkisi etkisi

Lazer güç yoğunluğu yüksek olduğunda, güçlü lazer ışınının ışınlaması altında kaynaktaki metal hızla buharlaşır. Yüksek basınçlı metal buharının etkisi altında, erimiş havuzdaki erimiş metal, patlayıcı sıçramalar üretir ve güçlü şok dalgaları, boşluğun derinliğine doğru ilerleyerek uzun derin delikler oluşturur. Lazerin sürekli kaynak işlemi sırasında, çevreleyen erimiş metal sürekli olarak boşluğu doldurur ve sonunda güçlü bir derin nüfuz kaynağına yoğunlaşır.

3) Derin penetrasyon kaynağının küçük delik etkisi

107W/cm2 gibi yüksek bir güç yoğunluğuna sahip bir lazer ışınının ışınlanması altında, kaynağa giren enerji oranı, ısı iletimi, konveksiyon ve radyasyon kaybı oranından çok daha fazladır, böylece lazerdeki metal ışınlama alanı hızla buharlaşır. Yüksek basınçlı buharın etkisi altında erimiş havuzda küçük delikler oluşur. Bu tür bir delik, astronomideki tüm ışık enerjisini emebilen bir kara delik gibidir. Lazer ışını delikten doğrudan deliğin dibine geçer ve deliğin derinliği erime derinliğini belirler.

4) Erimiş havuzdaki deliğin yan duvarının lazer üzerindeki odaklama etkisi

Lazer ışıması altında erimiş havuzda delik oluşturma sürecinde, deliğin yan duvarına gelen lazer ışınının geliş açısı genellikle nispeten büyük olduğundan, gelen lazer ışını deliğin yan duvarına yansıtılır ve iletilir. deliğin dibine kadar, böylece delikte görünür. Delikteki ışın yoğunluğunu etkili bir şekilde artırabilen ışın enerjisi süperpozisyon olgusu, bu olguya delik yan duvar odaklama etkisi denir. Lazerin kaynak için kullanılabilmesinin nedeni yukarıdaki etkilerin sonucudur.

Lazer kaynağının benzersiz etkisi, lazer kaynağının aşağıdaki avantajlara sahip olmasını sağlar:

(1) Lazer ışınlama süresi kısadır ve kaynak işlemi son derece hızlıdır, bu yalnızca verimliliği artırmaya elverişli değildir, aynı zamanda kaynak yapılacak malzemenin oksitlenmesi kolay değildir ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da yüksek ısı hassasiyetine sahip transistör bileşenlerinin kaynağı için uygundur. Lazer kaynağı ne kaynak cürufuna ne de iş parçasının oksit filmini çıkarmaya ihtiyaç duymaz ve özellikle mikro hassas aletlerde kaynak yapmak için uygun olan camdan bile kaynak yapabilir.

(2) Lazer sadece aynı tür metal malzemeleri kaynaklamakla kalmaz, aynı zamanda farklı metal malzemeleri, hatta metal ve metal olmayan malzemeleri de kaynaklayabilir. Örneğin alt tabaka olarak seramik kullanılan bir entegre devre için seramiklerin ergime noktasının yüksek olması nedeniyle diğer kaynak yöntemlerinin kullanılması zordur ve basınç uygulanması uygun değildir ancak lazer kaynak kullanılması daha uygundur. Tabii ki, lazer kaynağı tüm farklı malzemeleri kaynaklayamaz.