Lazer teknolojisi, otomotiv sacları ve şanzıman dişlileri gibi çeşitli parçaların kesilmesi ve kaynaklanması için lazer kullanımı; yüzey sertleştirme, yüzey alaşımlama ve diğer işlemler gibi yüzey işleme için lazerlerin kullanımı; Lazer teknolojisi, hassas parçaların uzunluğunu, yoğunluğunu ve boyutunu doğru bir şekilde algılar. Aşağıda , otomobil üretimi alanında fiber lazer kaynak makinesi uygulaması tanıtılmaktadır.

1. Araba gövdesinin lazer kaynağı

Lazer kaynağı esas olarak güçlü esneklik ve manevra kabiliyetine sahip gövde çerçeve yapısının kaynağı için kullanılır; özel şekilli kapı panelleri, bölmeler, dişliler, gösterge panelleri ve diğer parçaları kaynaklayabilir ve modern yüksek esneklikli üretime uygulanabilir. İşlem sırasında, kullanıcıların çeşitli ihtiyaçlarını karşılamak için, genişliği azaltmak için lazer kaynak teknolojisi kullanılır. iş parçaları arasındaki bağlantı yüzeyini ve plaka tüketimini azaltır. Aynı zamanda, lazer kaynağı kullanan gövdenin mukavemeti ve sertliği, vücudun darbe direncini artıran elektrik kaynak gövdesinden çok daha yüksektir. Mükemmel performans ve yorulma direncine sahiptir ve kaynak dikişi güzeldir, ortadan kaldırır. görsel etkiyi etkileyen, pazardaki rekabet gücünü artıran dekorasyon ihtiyacı.

Aynı zamanda, geleneksel punta kaynak işleminin aksine, lazer kaynağı iki çelik levha arasında moleküler bağ sağlayabilir, yani kaynak sonrası çelik levhanın sertliği, sadece büyük ölçüde iyileştirmekle kalmayan, bütün bir çelik levhanın sertliğine eşdeğerdir. Araba gövdesinin mukavemeti, aynı zamanda araba gövdesinin yapıştırma doğruluğunu da artırır. Büyük gelişmeler.

2. Özel lazer kaynağı

Özel lazer kaynağı, araç gövdesinin tasarımında ve imalatında, araç gövdesinin farklı tasarım ve performans gereksinimlerine göre, farklı özelliklere, farklı kalınlıklara, dayanımlara ve kaplamalara sahip çelik levhaların seçilmesi ve lazer kaynak teknolojisi ile birbirine kaynaklanması anlamına gelir. ön ve arka Kapı iç panelleri, ön ve arka uzunlamasına kirişler, yan paneller, taban panelleri, tekerlek yuvaları, orta direkler vb. gibi araç gövdesinin belirli bir bölümünün imalatını tamamlar. parçalar ve kalıplar, punta kaynağı sayısını azaltır, malzeme miktarını optimize eder, maliyetleri düşürür ve boyutsal doğruluğu artırır.

Lazer terzi kaynağının kaynak özellikleri:

(1) Kaynak alanının hacmini azaltın, örneğin, kaynağın genişliği 0,5~1 mm'yi geçmez;

(2) Kaynak yüksekliğini artırmayın;

(3) Damgalama performansı üzerinde çok az etki;

(4) Kaynağa çinko eklendikten sonra katodik koruma işlevi korunabilir;

(5) Kaynak işlemi sırasında ısıdan etkilenen bölge küçüktür.

3. Dişlilerin ve parçaların kaynağı

Dişlileri ve diğer parçaları işlemek için bir lazer kaynak ekipmanı kullanmak, son derece küçük kaynak deformasyonu, hızlı kaynak hızı ve kaynak sonrası ısıl işlem gerektirmeyebilir. Şanzıman dişlileri, supap kaldırıcılar, kapı menteşeleri, şanzıman milleri, direksiyon milleri, kasnaklar, egzoz boruları, kavramalar vb. kaynaklarında yaygın olarak kullanılır.

Günümüzde otomobil kaporta üretiminde kullanılan el tipi lazer kaynak  makinesi bir trend haline gelmiştir. Lazer kaynağı kullanmak, yalnızca araç gövdesinin ağırlığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda araç gövdesinin montaj doğruluğunu artırır, aynı zamanda araç gövdesinin gücünü büyük ölçüde güçlendirerek kullanıcılara konforun tadını çıkarırken daha yüksek konfor sağlar. güvenlik garantisi.