Lazer kaynak teknolojisinin sürekli olarak iyileştirilmesi ve dönüştürülmesiyle, lazer kaynak teknolojisi niteliksel bir sıçrama yaptı. Şimdi, lazer kaynak makineleri, yüksek teknoloji elektroniği, otomobil üretimi, hassas işleme ve diğer alanlar gibi birçok alanda olgun bir şekilde uygulanmaktadır. Lazer uygulamasının bir yönü olarak lazer kaynağı, mevcut teknoloji ile geleneksel teknolojinin bir kombinasyonudur, ancak geleneksel işlemeden farklı avantajlara sahiptir.

1. Kaliteli lazer ışını

Lazer odaklamadan sonra güç yoğunluğu yüksektir. Küçük nokta çapı, yüksek güçlü düşük dereceli mod lazer odaklama ile oluşturulur.

2. Hızlı kaynak hızı, geniş derinlik ve küçük deformasyon

Yüksek güç yoğunluğu nedeniyle, lazer kaynağı sırasında metal malzemede küçük delikler oluşur ve lazer enerjisi, daha az yanal difüzyonla, küçük delikten iş parçasının derin kısmına iletilir. Bu nedenle, lazer ışını tarama işlemi, birim zamanda büyük bir malzeme füzyon derinliğine ve geniş bir kaynak alanına sahiptir.

3.Lazer kaynağı, hassas hassas parçaların kaynağı için özellikle uygundur

Büyük boylamasına-yanal oran, küçük özgül enerji, küçük ısıdan etkilenen bölge ve küçük kaynak deformasyonu nedeniyle lazer kaynağı, kaynak sonrası düzeltmeyi ve ikincil işlemeyi ortadan kaldırabilen hassas ve ısıya duyarlı parçaların kaynağı için özellikle uygundur. .

4. Lazer kaynak makinesinin yüksek esnekliği

El tipi lazer kaynak makinesi her açıda kaynak yapabilir ve yaklaşması zor olan parçaları kaynak edebilir. Ayrıca çeşitli karmaşık kaynak iş parçalarını ve düzensiz şekilli büyük iş parçalarını da kaynaklayabilirler. Herhangi bir açıda kaynak elde etmek büyük bir esnekliğe sahiptir.

5. Lazer kaynağı, kaynaklanması zor malzemeleri kaynaklayabilir

Lazer kaynağı sadece çeşitli heterojen metal malzemeler arasında kaynak yapmak için değil, aynı zamanda titanyum, nikel, çinko, bakır, alüminyum, krom, niyobyum, altın, gümüş ve diğer metaller ile bunların alaşımları, çelik ve süper alaşımların kaynağı için de kullanılabilir.

6. Lazer kaynak makinesinin düşük işçilik maliyeti

Lazer kaynağı sırasındaki son derece düşük ısı girişi nedeniyle, kaynak sonrası deformasyon küçüktür ve çok güzel bir kaynak etkisi elde edilebilir, bu nedenle sonraki lazer kaynağı işlemi çok küçüktür, bu da büyük manuel parlatma işlemini büyük ölçüde azaltabilir veya ortadan kaldırabilir. ve tesviye işlemleri.

7. Lazer kaynak makinesinin basit kullanımı

Lazer kaynak makinesinin kaynak ekipmanı basittir, işlem süreci basit ve öğrenmesi kolaydır ve personel için mesleki gereksinimler yüksek değildir ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.

8. Lazer kaynak makinesinin güçlü güvenlik performansı

Yüksek güvenlikli nozül yalnızca metale temas ettiğinde çalışır ve dokunmatik anahtarın sıcaklık algılaması vardır.

Özel lazer jeneratörü çalışma sırasında güvenlik önlemlerine sahiptir ve göz hasarını azaltmak için çalışma sırasında lazer jeneratörü için koruyucu gözlük takılmalıdır.

9. Lazer kaynak makinesinin çalışma ortamı çeşitlidir

Lazer kaynak makinesi, çeşitli karmaşık çalışma ortamlarında kullanılabilir ve normal sıcaklıkta veya özel koşullar altında kaynak yapılabilir. Örneğin, lazer kaynağı birçok yönden elektron ışını kaynağına benzer. Kaynak kalitesi, elektron ışını kaynağından biraz daha düşüktür, ancak elektron ışınları yalnızca vakumda iletilebilir, bu nedenle lazer kaynak teknolojisi daha gelişmiş olabilirken kaynak yalnızca vakumda yapılabilir. Çok çeşitli çalışma ortamlarında kullanılır.

10.Kaynak sistemi oldukça esnektir ve otomasyona ulaşmak kolaydır

Ancak lazer kaynak makinelerinin de belirli sınırlamaları vardır. Lazerle ilgili sistemlerin maliyetinin yüksek olması nedeniyle bir kerelik yatırım maliyeti daha yüksek olacaktır. Ek olarak, lazer kaynak makineleri, kaynaklı parçaların yüksek montaj doğruluğunu gerektirir ve ticari iş parçası üzerindeki ışık kaynağının pozisyonunda belirgin sapmalar olamaz.

Lazer kaynak makinelerinin ilk on avantajının geleneksel kaynak yöntemlerine göre çok daha iyi olduğu görülmektedir . Gelecekte, lazer kaynak teknolojisinin uygulanması mevcut elektronik, otomobil, alet ve diğer alanlarla sınırlı olmayacaktır. Başta tıp alanı olmak üzere askeri ve medikal alanlarda daha yaygın olarak kullanılacaktır. Geniş umutları vardır.