Kaynak teknolojisinin hızlı gelişimi nedeniyle, Lazer Kaynak Makinesi ekipmanSon yıllar sonra ortaya çıktı. Lazer Kaynak Makinesi Çeşitli metalleri kaynaklamak için lazer kaynak teknolojisini kullanır. Malzemeler şu anda, lazer kaynakçıARGON ARC kaynağını kademeli olarak değiştirdi. Makine. Bu Kuşkusuz lazer kaynak ve argon ark kaynağının karşılaştırılmasını içerir, bize bakın Onlar Farklı.

1. prensipler

• Lazer Kaynak: Lazer radyasyonu, işlenecek yüzeyi ısıtır ve yüzey ısısı içeriden ısıdan yayılır İletim. Lazer darbesinin genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı gibi lazer parametrelerini kontrol ederek, iş parçası belirli bir erimiş oluşturmak için eritilir. Havuz.
• argon yay Kaynak: Sıra ark kaynağı prensibi temelinde, metal kaynak malzemesi argon gazı ile korunur ve kaynak malzemesi, kaynaklı metal ve Kaynak malzemesinin metalurji elde ettiği bir kaynak teknolojisi. Yapıştırma. Sürekli argon gazı temini nedeniyle Yüksek sıcaklık eritme kaynağı, kaynak malzemesi yapılamaz Havadaki oksijenle temas halinde olun, böylece kaynağın oksidasyonunu önler Malzeme.

2. başvurular

• Lazer Kaynak: Lazer özel kaynak teknolojisi yabancı arabada yaygın olarak kullanılmaktadır imalat; Lazer Kaynak MakinesiElektronik endüstrisinde, özellikle mikroelektroniklerde yaygın olarak kullanılmıştır. Endüstri.
• argon yay Kaynak: argon ark kaynağı kaynak için uygundur Demir dışı Oksitlenmesi kolay metaller ve alaşımlı çelikler (çoğunlukla, Al, Mg, Ti ve alaşımları ve paslanmaz kaynakları çelik); için uygun tek taraflı kaynak ve çift taraflı Borular ile alt kaynak kaynağı gibi şekillendirme; Argon Tungsten Ark Kaynağı ayrıca ince plaka için de uygundur. Kaynak.

3.C Haracteristics

• Lazer Kaynak: Elektrot kullanmaya gerek yok, elektrot kontaminasyonu veya hasarları hakkında endişe yok. lazer kaynağı temassız Kaynak, hızlı kaynak hızı, yüksek verimlilik, basit çalışma, düşük kullanım maliyeti, uzun ömür, yüksek güvenlik ve daha fazla çevresel koruma ile.
• argon yay Kaynak: Argon ark kaynağının ark yanması sabittir, ısı konsantre edilir, ARC kolon sıcaklığı yüksektir, kaynak üretimi verimliliği yüksektir. Bölge dardır ve kaynaklı parçalar düşük stres, deformasyon ve çatlak eğilim.