Endüstri uygulamalarının derinleşmesiyle birlikte, lazer kaynak teknolojisinin hızla geliştiği kaynak teknolojisinin teknik seviyesi büyük ölçüde iyileştirildi. Lazer kaynak makineleri, geleneksel argon ark kaynağı işlemleri ile kaynak yapılamayan ve dokunulamayan alanlara kaynak yapmak için kullanılabilir. El lazer kaynağı, son yıllarda ortaya çıkan yeni nesil bir kaynak teknolojisidir. Ana özellikleri basit çalıştırma, düşük başlangıç ​​eşiği, yüksek kaynak verimliliği, esnek ekipman yerleşimi ve çevre korumasıdır. El tipi lazer kaynak makinesi, ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır ve gelişmiş bir hassas kaynak ekipmanıdır. Fiber lazer kaynak makinesilazer ünitesi ve kaynak ünitesinden oluşmaktadır. Lazer kaynağının esnekliğini, yüksek verimliliğini ve yüksek kaynak kalitesini dikkate alabilir. Şu sıralar kullanıcılar arasında popüler olan bir kaynak yöntemidir. El tipi lazer kaynak makinesi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, galvanizli sac ve diğer metal malzemeleri etkili bir şekilde kaynaklayabilir ve terzi kaynağı, dikiş kaynağı, iç ve dış köşe kaynağı, ark kaynağı ve düzensiz şekil kaynağı için uygundur.

Lazer kaynağının prensibi, füzyon etkisi elde etmek için elektriği lazer lazer yüksek sıcaklıkta eriyen kaynak teline ve ana metale dönüştürmektir. Lazer kaynak ekipmanlarının süresinin kısa olması nedeniyle birçok yerde teknoloji ve kaynak işleminde sorunlar yaşanmaktadır. Şimdi ekipman üzerinde var olan ana sorunlardan bahsedelim.

1. Kaynak torcu kafasının koruyucu merceği çok fazla tüketilmiştir.

Normal kaynakta kaynak tabancasının memesi aşağı doğrudur. Dikey kaynak yukarıdan aşağıya doğru yapılırsa kıvılcımların tabanca kafasının içine düşmesine ve hasara neden olabilir. Genel olarak düz kaynak, tabanca kafasını malzemeye önden arkaya 45°'lik eğik bir açıyla kaynak etmektir. Çevreleyen ortam için koruyucu merceğin değiştirilmesi ve maskeleme kağıdı ile tabanca kafasının dışını korumaya çalışılması önerilir. İçeride uzun süreli toz kullanımından kaçının.

2. Odaklama aynası, reflektör ve QBH lensi hasar görmüş

Bu, kırılgan koruyucu mercek dışında tabancadaki ana üç mercektir. Üç mercekten biri kırılırsa torç çıkarılmalı ve tozsuz bir ortamda üreticiye geri gönderilmelidir. Merceği değiştirin, merceğin hasarını değerlendirin, güç yetersiz, lazer odaklanmıyor ve dağılmıyor, kaynak ucu kırmızı sıcak ve bu koşullar meydana geldiğinde kaynak durdurulmalı ve koruyucu merceğin ve diğerlerinin olup olmadığını kontrol edin. lensler hasarlı.

3. Tel besleyici sıkışmış

Sıkışma durumunda tabancanın nozülünün tıkalı olup olmadığını, tel besleme borusunun tıkalı olup olmadığını ve tel makarasının dönüşünün normal olup olmadığını kontrol edin. Temel muayene, özellikle alüminyum kaynağı için buralardır. Dikkat, alüminyum malzemenin sertliğinin düşük olduğu düşünülür, bu nedenle kolay sıkışmaya ve zayıf tel beslemeye neden olur.

4. Kaynak sırasında çatlaklar oluşur

Sürekli lazer kaynağında üretilen çatlaklar, esas olarak kaynağın tamamen katılaşmadan önce büyük büzülme kuvvetinin neden olduğu kristalleşme çatlakları, sıvılaşma çatlakları vb. gibi termal çatlaklardır. Doldurma teli ve ön ısıtma gibi önlemler çatlakları azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.

5. Kaynak sırasında gözenekler oluşur

Gözenekler, lazer kaynağında nispeten kolay kusurlardır. Erimiş lazer kaynağı havuzu derin ve dardır ve soğutma hızı çok hızlıdır. Sıvı erimiş havuzda üretilen gazın kaçmak için yeterli zamanı yoktur, bu da kolayca gözeneklerin oluşumuna yol açar. Bununla birlikte, lazer kaynağı hızla soğur ve üretilen gözenekler genellikle geleneksel füzyon kaynağından daha küçüktür. Kaynaktan önce iş parçasının yüzeyinin temizlenmesi gözeneklerin eğilimini azaltabilir ve üfleme yönü de gözenek oluşumunu etkiler.

6. Alt kesim kaynak sırasında oluşur

Kaynak hızı çok hızlıysa, kaynağın merkezini gösteren küçük deliğin arkasındaki sıvı metalin yeniden dağıtmak için zamanı yoktur ve kaynağın her iki tarafında katılaşarak bir alt kesik oluşturur. Bağlantının montaj boşluğu çok büyükse kalafatlamanın erimiş metali azalır ve alttan kesim yapmak kolaydır. Lazer kaynağının sonunda, enerji düşüş süresi çok hızlıysa, küçük deliğin çökmesi kolaydır ve bu da yerel alttan kesmeye neden olur. Güç ve hızın eşleşmesini kontrol etmek alt kesimi iyi bir şekilde çözebilir. Kaynak hızı yavaşsa, eriyik havuzu geniş ve genişse, erimiş metal miktarı artarsa ​​ve yüzey gerilimi daha ağır sıvı metali korumakta zorlanırsa, kaynağın merkezi batar, çöküntüler ve çukurlar oluşur. Şu anda,