Kategoriler
Yeni Blog
Lazer temizleme makinesine genel bakış ve çalışma prensibi
Jul 26, 2022
Son yıllarda, insanların çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte, dünya çapında temizlik endüstrisinin gelişimine büyük zorluklar getirdi. Zamanın gerektirdiği gibi çevre korumaya elverişli çeşitli temizleme teknolojileri ortaya çıktı ve ardından lazer temizleme ekipmanları ortaya çıktı.
1. Lazer temizleme makinesine genel bakış
Sözde lazer temizleme teknolojisi, yüzeydeki kiri, pas lekelerini veya kaplamaları anında buharlaştırmak veya soymak için iş parçasının yüzeyini ışınlamak ve yüzey eklerini veya yüzey kaplamalarını etkili bir şekilde çıkarmak için yüksek enerjili lazer ışınlarının kullanımını ifade eder. Temiz bir işlem elde etmek için temizleme nesnesinin yüksek hızda. . Lazer ve maddenin etkileşim etkisine dayanan yeni bir teknolojidir. Geleneksel mekanik temizleme yöntemi, kimyasal korozyon temizleme, sıvı katı güçlü darbe temizleme ve yüksek frekanslı ultrasonik temizleme gibi geleneksel temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, belirgin avantajları vardır. Verimli, hızlı, düşük maliyetli, küçük termal yük ve alt tabaka üzerinde mekanik yük, tahribatsız temizlik; geri dönüştürülebilir atık, çevre kirletici madde içermeyen, güvenli ve güvenilir,
2. Lazer temizleyicinin prensibi ve yöntemi
Lazerler, yüksek yönlülük, tek renklilik, yüksek tutarlılık ve yüksek parlaklık ile karakterize edilir. Lensin odaklanması ve Q-anahtarlaması sayesinde, enerji küçük bir uzaysal ve zamansal aralığa konsantre edilebilir. Lazer temizleme işleminde, lazerin başlıca aşağıdaki özellikleri kullanılır:
1. Lazer, zaman ve uzayda yüksek bir enerji konsantrasyonu elde edebilir. Odaklanmış lazer ışını, odağın yakınında birkaç bin derece, hatta on binlerce derecelik yüksek bir sıcaklık üretebilir ve bu da kirin anında buharlaşmasına, buharlaşmasına veya ayrışmasına neden olabilir.
2. Lazer ışınının sapma açısı küçüktür ve yönlülük iyidir. Lazer ışını, ışık yoğunlaştırma sistemi aracılığıyla farklı çaplardaki ışık noktalarına toplanabilir. Aynı lazer enerjisi koşulunda, farklı çaplardaki lazer ışını noktalarının kontrol edilmesi, lazerin enerji yoğunluğunu ayarlayabilir ve kiri ısı ile genişletebilir. Kirin genleşme kuvveti, kirin alt tabaka üzerindeki adsorpsiyon kuvvetinden daha büyük olduğunda, kir nesnenin yüzeyinden ayrılacaktır.
3. Lazer ışını, katı yüzey üzerinde ultrasonik dalgalar oluşturarak mekanik rezonans üretebilir, böylece kir kırılabilir ve düşebilir.
Lazer temizleme teknolojisi, temizleme amacına ulaşmak için yukarıda belirtilen lazerlerin özelliklerini kullanır. Temizlenecek alt tabakanın optik özelliklerine ve çıkarılacak kire göre lazer temizleme mekanizması iki kategoriye ayrılabilir:
Biri, lazer enerjisinin belirli bir dalga boyunun absorpsiyon katsayısında büyük bir farka sahip olmak için temizleme substratını (ana gövde olarak da bilinir) ve yüzey ekini (kir) kullanmaktır. Yüzeye yayılan lazer enerjisinin çoğu, yüzey ekleri tarafından emilir, bu nedenle ısıtılır veya buharlaşır veya anında genişler ve temizleme amacına ulaşmak için nesnenin yüzeyinden ayrılmak üzere oluşturulan hava akımı tarafından yönlendirilir. Bununla birlikte, lazerin bu dalga boyunda son derece küçük absorpsiyon enerjisi nedeniyle alt tabaka zarar görmeyecektir. Bu tip lazer temizliği için uygun dalga boyunun seçilmesi ve lazer enerjisinin kontrol edilmesi, güvenli ve verimli temizlik elde etmenin anahtarıdır.
Başka bir temizleme yöntemi türü, lazer enerji absorpsiyon katsayısında çok az fark olan substratı ve yüzey eklerini temizlemek için uygundur veya substrat, kaplamanın ısıtılmasıyla oluşan asidik buhara karşı daha hassastır veya kaplama sonrasında toksik maddeler üretecektir. ısıtma. Bu tür bir yöntem, temizlenecek yüzeyi etkilemek için genellikle yüksek güçlü, yüksek tekrarlamalı darbeli bir lazer kullanır ve ışının bir kısmını akustik dalgalara dönüştürür. Ses dalgası alt sert yüzeye çarptıktan sonra, geri dönen kısım lazer tarafından üretilen gelen ses dalgasına müdahale ederek yüksek enerjili dalgalar oluşturarak kaplamanın küçük bir aralıkta patlamasına neden olur, kaplama toz haline getirilir ve ardından çıkarılır. bir vakum pompası ile, alttaki alt tabaka zarar görmez.
Nasıl yardım edebiliriz?