A. Cüruf sıçraması

Lazer kaynak makineleri kullanılarak yapılan kaynak işlemi sırasında erimiş malzeme her yere sıçrayarak malzemenin yüzeyine yapışarak metal parçacıklarının birbirine yapışmasına neden olur. ürünün görünümünü doğrudan etkileyen yüzeyde görünür.

Sebebi: Sıçrama aşırı güçten kaynaklanabileceği gibi çok hızlı erimeye neden olabilir veya malzeme yüzeyinin temizlenmemesinden veya gaz basıncının yüksek olmasından kaynaklanabilir.

Kurtuluş yöntemleri: 1. Gücü uygun şekilde ayarlayın; 2. Malzeme yüzeyinin temizliğine dikkat edin; 3. Gaz basıncını azaltın.

B. Kaynak dikişi çok yüksek

Fiber lazer kaynak makinesi ile kaynak yaparken, kaynak dikişinin normal seviyeden önemli ölçüde yüksek olduğunu ve bunun da kaynak dikişinin bozulmasına neden olduğunu göreceksiniz. büyüyüp çok çirkin görünmelerine neden olabilir.

Sebep: Tel besleme hızı çok hızlı veya kaynak hızı çok yavaş.

Çözüm: 1. Kontrol sistemindeki tel besleme hızını azaltın; 2. Kaynak hızını artırın.

C. Kaynak ofseti

Kaynak sırasındaki yanlış hizalama ve yapısal bağlantı noktalarında katılaşmanın sağlanamaması, kaynağın tamamen bozulmasına neden olabilir.

Sebep: Kaynak sırasında hatalı konumlandırma; tel besleme ve lazer ışınlama konumları tutarsızdır.

Çözüm: 1. Karttaki lazer ofsetini ve salınım açısını ayarlayın; 2. Tel besleyici ile lazer kafası arasındaki bağlantıda herhangi bir sapma olup olmadığını kontrol edin.

D. Kaynağın rengi çok koyu

Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve diğer malzemeleri kaynak yaparken, kaynağın rengi çok koyuysa, kaynak ile malzeme yüzeyi arasında görünümü son derece etkileyecek güçlü bir kontrast oluşacaktır.

Sebep: Lazer gücü çok küçük, bu da yetersiz yanmaya neden oluyor veya kaynak hızı çok yüksek.

Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Kaynak hızını ayarlayın.

E. Köşe kaynağı sırasında eşit olmayan kaynak oluşumu

İç ve dış köşe kaynağı için lazer kaynak ekipmanı kullanıldığında, yanlış kaynak hızı veya köşedeki kaynak duruşu kolayca düzgün olmayan kaynak yapılmasına neden olabilir Bu sadece kaynak mukavemetini etkilemekle kalmaz aynı zamanda kaynağın güzelliğini de etkiler.

Sebep: Yanlış kaynak duruşu.

Çözüm: Lazer kontrol sistemindeki odak ofsetini, el tipi lazer kafasının kaynak işlemlerini yanlara doğru gerçekleştirebileceği şekilde ayarlayın.

F. Kaynakta çöküntü

Kaynaklı bağlantılardaki çöküntüler, yetersiz kaynak mukavemetine ve nihai ürünün standartların altında kalitesine neden olacaktır.

Sebep: Lazer gücü çok yüksek veya lazer odağı yanlış ayarlanmış, erimiş havuzun çok derin olmasına ve malzemenin aşırı erimesine neden oluyor, bu da kaynağın çökmesine neden oluyor.

Çözüm: 1. Lazer gücünü ayarlayın; 2. Lazer odağını ayarlayın.

G. Kaynak dikişinin eşit olmayan kalınlığı

Kaynak bazen çok büyük, bazen çok küçük veya bazen normaldir.

Sebebi: Işık çıkışında veya tel beslemesinde sorun yok.

Çözüm: Güç kaynağı voltajı, soğutma sistemi, kontrol sistemi, topraklama kablosu vb. dahil olmak üzere lazer ve tel besleyicinin stabilitesini kontrol edin.

H. Alttan Kesme

Alttan kesme, kaynak ve malzemenin zayıf kombinasyonunu ifade eder; bu da kaynak kalitesini etkileyen oluklara ve diğer koşullara neden olur.

Sebebi: Kaynak hızının çok hızlı olması, eriyik havuzunun malzemenin her iki tarafına eşit şekilde dağılmamasına veya malzemedeki boşlukların büyük olup dolgu malzemesinin yetersiz olmasına neden olur.

Çözüm: 1. Lazer gücünü ve hızını malzeme mukavemetine ve kaynak boyutuna göre ayarlayın; 2. Doldurma veya onarım işini daha sonra gerçekleştirin.