Endüstriyel ürünler için ortak bir hammadde olarak, alüminyum alaşımlı ürünler artık özellikle motor, tekerlek, gösterge paneli vb. gibi otomobil imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaynak ve kesme işlemlerini içerirler. Lazer kaynak makinesinin üstün performansı nedeniyle, yalnızca işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda endüstrinin teknolojik düzeyini geliştirmeye yardımcı olan iyi bir kaynak etkisine sahiptir.

Lazer kaynak makinesi , işlevini sürekli bir lazer ışını aracılığıyla gerçekleştirir. Lazer ışını, alüminyum alaşımının yüzeyini doğrudan ışınladığında, metal yüzeyin ısısı, alüminyum alaşımının içine hızla yayılabilir, böylece alüminyum alaşımı, bir kaynak oluşturmak üzere hızla eritilebilir.

Alüminyum alaşımlı ürünlerde lazer kaynak makinesinin uygulama avantajları:

1. Yüksek enerji yoğunluğu, düşük ısı girdisi, küçük termal deformasyon, dar erime bölgesi ve ısıdan etkilenen bölge ve büyük penetrasyon derinliği;

2. İnce bir kaynak yapısı elde etmek için soğutma hızı yüksektir ve bağlantı performansı iyidir;

3. Geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında, lazer kaynağı elektrot kullanmaz, bu nedenle çalışma saatlerini ve maliyetlerini azaltır;

4. Elektron ışını kaynağı sırasında vakum atmosferi gerekli değildir ve koruyucu gaz ve basınç seçilebilir. Kaynaklı iş parçasının şekli elektromanyetiklerden etkilenmez ve X-ışınları üretmez;

5. Kapalı şeffaf nesnelerin içindeki metal malzemeleri kaynaklayabilir;

6. Lazer, uzun mesafe için optik fiber ile iletilebilir, böylece işlem uyarlanabilirliği iyidir. Bilgisayar ve manipülatör ile kaynak işleminin otomasyonu ve hassas kontrolü gerçekleştirilebilir.

Lazer işleme uygulamasının popülerleşme seviyesinin iyileştirilmesiyle, alüminyum alaşımlı ürünleri kaynaklamak için elde tutulan lazer kaynak makinesinin kullanımı, ısı girişi küçüktür ve özellikle fiber lazer kaynak makinesinin ortaya çıkmasından sonra ısı kaynağı yoğunlaşır , lazer kaynağının enerji yoğunluğu daha yoğundur ve lazer dalga boyu daha kısadır, yüksek yansımalar iyileştirilir. Lazer tel dolgu kaynağı, lazer-MIG hibrit kaynak, çift nokta lazer kaynağı ve diğer işlemler sayesinde, alüminyum alaşımlı kaynağın şekillendirme etkisi önemli ölçüde iyileştirilebilir ve kaynak kalitesi iyileştirilebilir.